本文简要介绍了OPTO22的SNAP-PAC-S1控制器在石灰窑自动控制系统中的应用。绍了控制系统设备的选择，SNAP-PAC-S1控制器的硬件配置和软件编程。灰窑立窑； SNAP PAC控制器； ioProject专业简介：随着舞阳钢铁公司新的100万吨生产线的建设，作为新生产线钢铁部分的配套项目，在此基础上建造了一座新建筑。个原始石灰窑。座石灰窑具有150T / J的独特生产能力。
灰是钢铁生产中必不可少的原材料之一。
灰的质量直接影响钢铁的质量，这就是为什么使用先进的自动控制系统对提高钢铁行业的效率和质量非常重要的原因。动控制系统的设计要求石灰窑生产的原材料主要是石材（石灰石），而成品是生石灰。灰石被添加到竖炉的进料口中，并且在气体燃烧之后，将其煅烧成生石灰，并进料到成品料仓中。制系统主要包括石灰石筛分，给料系统，煅烧系统，冷却空气循环系统，燃烧空气循环系统，恒温阀芯瓦斯除尘循环系统排气，成品排出炉，运输系统以及气体增压泵站和液压站。建的石灰窑具有先进的技术设计和较高的自动化程度，所有设备均具有三种控制方式：机器附近的手动，半自动和全自动，以及锅炉的故障诊断。备及报警功能。
据用户要求和工艺设计，石灰窑控制系统分为三级监控系统。些是车间的生产管理水平，炉前的生产操作水平和现场控制水平。间生产管理级别适用于生产管理人员，他们使用Microsoft SQL 2000作为数据服务器来存储，管理和生成各种生产报告。子面向生产操作员之前的生产操作水平。组工业控制计算机用作HMI。HMI监视屏幕上显示各种设备的工作条件参数，并通过HMI控制和调整生产过程。据生产情况，您可以选择半自动和全自动工作模式。
产期间发生异常时，HMI上将显示一条警报消息。正常情况下，两个HMI分别监视两个井式炉的状况。HMI中出现问题时，它们可以相互冗余以确保正常生产。场控制级别针对生产过程，它由过程控制器，智能现场I / O处理器和各种模型组成。是测量和控制的基本级别。生产现场完成大量压力，温度和流量的收集和处理，并控制生产过程。动控制系统对井式炉进行筛分，进料和卸料，包括振动进料筛，板链提升机，电子称重料斗，单斗提升机， ”拖车卸货机，卸货门和振动装载机。动物料系统控制实现物料选择，进料和卸料的自动化。了确保在卸载过程中石灰窑为封闭式，必须确保上下排料门中只有一个同时打开。
体增压器，燃烧风扇和冷却风扇是在变频器控制下的罗茨风扇。过气体压力，燃烧空气压力和冷却空气压力的PID调节，可以满足恒压控制要求。制系统持续监控气压，当气压过低而危及生产安全时，燃气截止阀将立即自动关闭。据技术要求，炉膛顶部的排气压力应控制在-0.2Kpa至 0.2Kpa的允许范围内。控制系统通过PID调节引风机入口阀的开度来满足设计要求。控制系统还包括集尘，液压站，传送带，刮板和各种电动阀的控制。统硬件选择和特性为了满足上述设计要求，在此项目中，我们选择了由OPTO22在美国推出的基于SNAP-PAC-S1状态网络的过程自动化控制器。合的。SNAP-PAC-S1过程控制器处理器的主频率为266 MHz，32位，带有浮点协处理器，32MB RAM，8MB电池备用RAM和16MB闪存EEPROM，可提供强大的处理能力和计算机功能。PAC控制器可同时执行32个任务，而智能的现场I / O单元可对PID功能进行补充，以适应实时工业控制，远程监控和数据采集的要求。据。可以处理各种自动控制任务，包括切换，模拟，串行数据处理和PID调节。PAC控制器支持多种通信协议，具有两个RS-232接口和一个RS-485接口。PAC-S1控制器具有两个独立的10/100 M自适应以太网网络接口，通过软件配置，可以实现控制器和智能I / O处理器的冗余，并且还可以划分控制网络通过网络细分。生产管理网络可靠隔离。于该项目使用更多的数字I / O点，因此选择了SNAP-IDC32 32通道输入模块和SNAP-ODC32 32通道输出模块作为切换值和适配器卡信号电平支持SNAP-IDC-HDB和SANP-ODC-HDB。能I / O处理器根据过程需要选择具有PID调节功能的SNAP-B3000-ENET。制系统总共有近800个输入和输出信号，包括数字输入/输出信号，4-20mA输入/输出信号，热电偶和热阻信号。件开发和系统功能本项目中使用的工业组态软件是OPTO22 ioProject Professional的SNAP PAC控制器软件开发套件。ioProject Proessional是一个完整的控制器和HMI开发软件包，快速高效的OPC SERVER和硬件配置诊断工具包，使用此软件包可以完成所有控制项目的功能。供的ioControl控制策略开发软件，ioDisply HMI开发软件，硬件配置诊断软件和OPC服务器为第三方软件提供了数据接口。ioControl是来自OPTO22的可视化编程和调试工具，它是一种基于流程图的语言，可以轻松直观地开发控制程序。还为复杂的工业控制应用程序提供了全面而强大的命令集和OptoScript编程语言。户使用ioControl进行配置，编程，下载，跟踪和调试硬件非常方便。该系统中，不仅需要监视井炉生产过程中的各种工作条件，而且还需要控制各种设备。里描述了主要的进，卸系统的过程和控制流程图。炉排出设备和处理竖炉系统的排出设备主要包括托盘排出机，上部排出门，下部排出门和标准排出机。动。于上储料斗的容量为1.5吨，因此确定单板除灰机的输出每次不能超过1.5吨。了确保上下排料阀的可靠运动，每次排料保证约为1吨。一定的托盘速度下，每次大约要卸掉70公斤的物料。据以上数据，每个井式炉的日产量为150吨，白灰的小时产量为6吨，每10分钟应生产1吨材料。电时间和频率可以根据输出适当调整。于这种排料系统的特性，在排料过程中，严禁同时打开上下排料门。下门的锁定作用在井式炉的内部和井式炉的外部之间提供了绝缘。系统需要卸料时，卸料系统的操作顺序如下：托盘卸料机反转14次并将1吨卸料到上部储料斗。先检查托盘卸载器是否已停止，然后关闭下部卸载门。认下部卸料门已正常关闭后，打开上部卸料门。认上部卸料门已正常打开后，请等待20秒钟，以确保将上部储料斗中的所有石灰倒入下部储料斗中。确认上卸货门已关闭到位后，关闭上卸货门，打开下卸货门，同时打开振动卸货机，并通过皮带输送机将成品送至后仓。ioDisplay是Windows操作系统下的OPTO22人机界面，警报和趋势软件开发工具，可与在系列控制器上运行的Opto22 ioControl控制策略配合使用快照使您可以轻松创建图形操作界面，以监视，操作和管理在Opto22工业控制器上运行的应用程序。可以及时在控制器上显示实时信息，通过设置警报点来监视关键数量的变化，并使用趋势图反映相应数量的变化趋势。ioDisplay共享ioControl变量数据库，并且可以直接使用ioControl中定义的内部和外部变量。以根据不同的用户设置不同的权限，可以轻松管理。项目的HMI包括以下功能：监视井炉的供料，卸货，监视井炉的煅烧，监视井炉的除尘系统，监视原料的运输以及成品，警报，趋势图等结论SNAP PAC控制器在石灰窑自动控制系统中的应用加深了对PAC系统的了解。过降低劳动强度，提高生产自动化水平并大大提高生产效率。
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