本文以DSP（TMS320F2407）为核心，采用矢量控制策略，使用无流量传感器，空间矢量脉宽调制（SVPWM）等技术有机地合并为新控制器低成本和高性能吞吐量。统的流量调节器由流量传感器和相应的流体调节器组成，该仪器可以控制化工公司工艺流程中的流体物质流量，流量测量和微调。
统流量控制器的优势在于，控制器的精密仪器和传感器传感器将测量流体的工作从手动测量更改为自动测量，从而在一定程度上节省了人力资源。
用这种流量控制功能是因为化学工程过程中的流体会腐蚀并严重损坏流量传感器，如果不定期更换，则会降低流量控制的测量功能和精度，从而导致处理化学过程中的产品。时，流量传感器的成本很高，更换后无法连续生产，恒温阀芯降低了企业的生产效率。新时代，变频技术已广泛应用于各种电子仪器中。化工公司的生产中，将包含变频技术的变频器和计量泵结合在一起，以形成对流体的测量和计量。文所述的新型改进型流量控制器涉及将传感器与变频调速技术相结合，以减少传感器更换频率和使用寿命，从而生产出一种新型的，高度可靠的测量产品。中：i（1、2、3、4）为单作用泵，双作用泵，三效泵和四效泵。A是活塞的横截面； L是活塞的冲程； η是泵的容积效率； f是变频器的频率； n是电动机的速度； p是电动机的极对数； s是滑差率。公式（1）和（2）可以看出，除了压力，流体粘度和其他因素的影响外，当其他参数保持不变时，泵的平均流量Q为与变频器的输出频率f成正比。
动机在额定功率和额定电压下运行，并且可以稳定运行，存在固定的滑差，理论上，泵的平均流量Q与变频器的输出频率f成正比。电动机启动和停止时，由于电流的波动，导致打滑的不稳定性，从公式中还可以看出，此时Q和f不成比例关系为了实现电动机的稳定起动和停止，可以通过电流容量对其进行补偿以获得稳定的控制。动机的工作频率曲线如图1所示。
电动机启动时，流量调节器的频率f与时间之间的关系呈正线性关系，然后趋于稳定。可以在额定电压下以恒定速度运行。止时，流量控制器的频率f随时间呈负线性变化。
此，只要两个时间段t1和t2相同，启动和停止时的电动机电流就可以互补，并且总流量是平衡的，这可以由平均流量和时间确定。部操作。量控制器使用TI的TSP320LF2407 DSP作为控制电路的核心，并与智能功能模块一起构成AC-DC-AC音量控制器电路。总体框图如图2所示，主要由主电路和控制电路组成。
相交流电输入由三相二极管电桥整流，以减少谐波对电网的影响。波电路采用电容滤波。流母线电压通过一个简单的电阻分压器采样；系统使用R5吸收能量；逆变器部分使用集成的IPM智能电源模块来大大简化电路的复杂性并提高系统的可靠性。制电路可以为已输入和输出的频率值和通量值生成波长SCVPWM的相应值，同时可以通过长度d确定系统的总运行时间’波。
量控制器还具有提供面板操作界面的功能，该界面可以显示实时状态信息，例如表面上的流量和通过数字的流量；上游的CNC面板还提供外部控制按钮，模拟数据输出功能和信息数据接口。量控制器的自我保护，调频等功能。发生系统故障的情况下，系统设计应该能够在将PWM脉冲传输到IPM模块期间给5.1kΩ升压电阻充电，从而及时关闭IGBT。了确保外部控制端子和输出端子的独立操作，并在一定程度上检查由于变频引起的谐振波。规模化学过程测量工作应排除电磁辐射等干扰，以确保面板上数字数据的稳定性和清晰度。IPM故障信号连接到DSP PDPINTX引脚，并在发生故障时快速关闭PWM通道。量控制器通过流量传感器收集信息数据，它必须通过计算机软件分析数据模型，然后通过软件向流量控制器发出命令。
此，软件的稳定性和完整性至关重要。设计软件时，请考虑流量控制器的硬件功能，例如频率转换等，首先要考虑流体测量功能，以将流量控制器的多功能功能转换为多个模块，促进子块的管理并提高可读性性别和机会，提高管理效率。UPS控制算法中采用了基于开关功能的SVPWM控制方法，该方法概念清晰，实现简单方便，电压利用率高。传统的SPWM高15.47％。
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