为了解决冬季吐哈油库供热系统中循环水自然损失和泄漏造成的循环泵疏散，热水管网压力为不稳定，原设计的设计过程是落后的，响应较慢，控制电路有很多触点，继电器逻辑的故障率很高，给水泵经常有出现启动和停止故障的问题时，建议采用新一代的自动控制方法，选择最能随时间变化应对压力波动的点，并应用可编程控制器的原理并将原继电器的逻辑控制电路转换为PLC控制电路。动启动和停止补给泵的实时压力。
换结果表明，管路压力信号由PLC采集，以控制补油泵的启动和停止，从而可以实现稳定的自动补油，并消除了补油泵的故障。哈油库的冬季采暖系统负责将近4，500平方米的建筑物的冬季采暖工作，例如原油储罐，泵房，服务室，餐厅和办公室。图哈油田生产，加热面积近10032平方米。水循环管的长度近5000米。
网循环水自然存在损耗和泄漏现象。循环中的管道网络缺水时，由于原始继电器的高逻辑故障率，该方法会倒退并且响应速度很慢。于热水循环泵的排空现象，热水管网的压力不稳定，振动增大，容易损坏热水循环泵并影响正常加热。始设计热水网络的压力点在热水循环泵的入口处，并且该压力点由减压器加压。压力点到循环泵进口的距离较远，不易随时间传递，压力波动范围小，设计不合理。充水的设计过程如图1所示。路控制原理如图2所示。路控制原理是电接点压力表K监控减压器的压力。水循环泵的入口P。
进气压力低时，中间继电器ZT2通电，主接触器C通电工作，增压泵工作以制水；当进气压力增加时，将供应ZT1且常闭触点ZT1起作用，同时断开ZT2并断开。锁触点ZT2使主接触器C断电，补给水泵停止。实际运行中，由于减压阀非常靠近热水循环泵，因此，泵的吸力使集热器处于正状态，增压泵无法及时停止。管网压力降低时，有一个缓冲，压力调节器非常稳定，供水泵无法及时启动。述情况可能会增加泵振动和不稳定的管路压力。了解决上述问题，使用可编程序控制器（PLC）来模拟人工监测和操作补充水泵的启动和停止，以及控制电路的速率为消除了高逻辑故障。压力点从热水循环泵的入口更改为循环泵的出口。
要原理如下。
K接触式压力表从热水循环泵的入口歧管转换为泵的出口歧管。
K接触式压力表及时将压力波动信号从管道网络传输到PLC，并且PLC发送命令以控制水泵。动和停止时间，以及对增压泵电机的几种保护停止的监视。管网缺水时，压力先波动，波动范围就在电接点K仪表的低压接点附近，其接点信号启动计数器PLC CNT开始计数在以设定值计数（此项设置为10）后，PLC输出控制信号，开始组成水泵补水。外，由于各种其他原因，当网络压力突然下降到电接点压力表的低压接点K以下且持续时间超过设定值（此项设置为10秒）时，PLC计时器Tim00将起作用，供水泵也将开始补充水。网络压力定期增加到高压设定值时，控制器从电接点压力表K接收输出信号，计时器Tim01起作用，控制器发出停止命令信号并保持一定的时间（该时间由计时器Tim01（此项目设置为10秒）设置），控制补充泵停止泵，停止补充水。PLC工作规模图如图3所示。
图3中，0000是电触点压力表K发出的压力波动触点开关信号； 0002是电触点压力表K发出的低压开关信号； 0003是电接点压力表K发出的高压开关信号； 0004是发动机热保护输出故障停机（热继电器）和故障指示开关信号； CNT是API的内部计数器； Tim00和Tim01是内部API计时器； 1000是输出，由中间继电器放大和控制，以控制水泵的正常启动和停止； 1001是电动机的热保护，故障停止控制。
使用PLC技术改造控制电路并改变循环泵入口处的压力点后，该泵完全执行了自动控制，恒温阀芯完成了水泵的自动启动和停止补充，消除了补充水泵的启动和停止故障，并及时准确地获得了压力。
设计还使用两个定时器来延迟泵的启动和停止，以避免由于异常压力波动而导致泵的频繁启动和停止，从而进一步提高了控制电路的可靠性并确保了重构及时交付热水循环管网管网压力稳定，达到了预期的改造目标。
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