介绍了输灰系统气动泵的结构和工作过程。用进水阀和出水阀时要定位问题，分析故障并提出改进建议。践表明，该系统的部分转换已奏效。东华聚能源有限公司吉尔分公司拥有三台无锡锅炉生产的三台75 t / h循环流化床锅炉。炉采用静电除尘，在密相正压气动灰渣输送系统中，与电除尘器分离的粉煤灰落入灰斗，由输送机系统送至灰仓灰烬。分输送系统的基本设备是牵引流化料仓泵（简称为料仓泵）。面描述灰分的结构（见图1）和运输过程。油泵的主体是能够承受一定压力和温度的压力容器。端是气动供应阀，内部是与气动排放阀和灰渣输送管相连的上升管。
动供应阀，气动排放阀，进气阀和二次空气阀均由气动电磁换向阀控制。水泵采用间歇自动控制模式循环运行，每个运输过程可分为4个阶段，由信号和感应程序控制。
养阶段。气阀打开，进气阀，排气阀和二次空气阀关闭，粉煤灰进入仓库泵。给阀达到一定水平后会自动关闭。力流化步骤。气阀打开，进气阀，安全阀和二次空气阀关闭。缩空气通过流化盘进入储罐泵，飞灰被流化。储罐泵中的压力达到一定值时，安全阀将打开，恒温阀芯从而结束加压流化。送阶段。气阀和安全阀打开，供应阀和二次空气阀关闭，烟气混合物进入输送管道。时，在仓库泵中维持稳定的排出压力。粉煤灰的输送结束时，罐泵中的压力下降，并且当压力下降至特定值时，输送状态结束。化阶段。
级空气阀打开，进气阀关闭，进气阀和排气阀保持打开状态，压缩空气清除仓库泵和管路中的残留粉煤灰。便下一周期的运输。扫完成后，关闭进气阀，安全阀和二次空气阀，打开供气阀，将油箱泵恢复到供气状态。
（2）安全阀座的密封面和阀板的密封面的合金层被清洗和损坏，安全阀未正确关闭并在在内部，油箱泵在装载和流化步骤中无法建立压力。换前的溢流阀结构如图2所示。1）溢流阀体下槽中有一个死区，槽中的粉煤灰不能被清除。运输和吹扫过程中清洗过。
运输和吹扫阶段结束之后，粉煤灰仍存在于凹槽中，这会阻止阀板关闭到位。
（2）安全阀阀板和阀座密封面之间有少量飞灰，使其气密。填充阶段，储罐泵中的压力会增加，并且烟气混合物会渗入密封面之间的烟灰输送管。煤灰像研磨剂一样被冲走，损坏了密封表面上的合金层。
力。溢流阀的“死区”进行局部修改（参见图3），在溢流阀的下孔中安装了一个吹扫头，压缩空气通过进气口进入吹扫头。扫阀和管子吹扫死区。封面上的粉煤灰由三位二位电磁阀控制。吹扫阶段，吹扫空气阀和二次空气阀同时打开，并且可以清洁死区和密封面中的粉煤灰。扫阶段完成后，吹扫气阀和二次气阀同时关闭。样，关闭安全阀时不会发生卡纸，关闭后不会因飞灰而损坏密封面。
践证明，在对溢流阀进行部分改造后，上述问题得到了彻底解决，溢流阀的故障大大减少，储水泵的利用率得到提高，降低了维护成本。
本文转载自
恒温阀芯 https://www.wisdom-thermostats.com