传统的通过手动记录和逐步报告来监视长途管道的方法已不再满足快速的生产计划和数字化策略以及城市发展计算机化的要求。于控制数据采集和监视的SCADA系统为长管道自动化的发展提供了方向。文介绍了西气东输管道的SCADA系统，主要包括系统的总体结构以及各部分的功能和实现。系统投入使用后，将稳定可靠地工作，从而节省大量人力，并大大提高了生产计划的速度。西到东的管道网络是国家能源的重要组成部分-天然气的载体。
的战略安全与国民经济和社会发展的大局息息相关。着经济的持续发展，全国各城市的天然气消费量正在以双倍的速度不断突破，这对通过管道安全稳定开采天然气构成了巨大的挑战。是，传统的手动记录和远程管道监控方法的渐进报告已不能满足速度和在线信息控制的要求，因此在西气东输管道网中为了响应分配生产过程的订单，确保天然气运输的安全性和可靠性，我们引入了SCADA系统，该系统集成了数据收集和监视功能。SCADA系统（监督控制和数据采集）是一种数据采集和控制控制系统，是结合了计算机化生产过程控制和远程分配的自动化系统。多地区。在远程控制系统中占有重要地位。可以在现场监视和控制操作设备以执行诸如数据采集，设备控制，测量，参数设置和各种信号警报之类的功能。于西气东输管道的SCADA系统用于在现场进行实时数据收集，对工业现场进行自动本地或远程控制，对过程流进行完整和实时的监视以及供应生产，计划和管理所需的数据。
能。/西管道的SCADA系统由典型的站控制系统，清管站和远程控制阀室系统（RTU），监视系统组成操作区域，调度中心监视系统及其软件和通信协议。连接到调度中心，并构成一个两层网络系统，将生产过程的本地控制系统的监视与调度中心的远程监视结合在一起。典型的工作站控制系统中，操作员工作站为操作人员提供了人性化的界面。作人员通过工作站进行数据收集和现场监控，并自动终止归档，存储和打印报告功能，系统通信使用RCI（远程通信接口） ））确保与PCL可编程自动控制系统和现场设备进行通信，其中第三方设备包括：流量计算机，色谱分析仪，低压配电板，UPS，发电机的电源参数收集，空气压缩机等它们之间的通信使用MODBUS RTU协议，连接方法为RS232或RS485，与PLC的连接方法为以太网； PLC系统是SCADA系统的控制核心，用于检测过程中可燃气体的压力，温度和浓度。控设备的信息，监视和控制，后续的维护工作主要集中在这部分，包括操作设备的这一部分的需要，包括现场更换； ESD控制系统使用德国可编程控制器HIMA F30，并通过按钮的形式触发链条保护和紧急停止，触发后ESD系统自动记录情况3S触发以确保控制器和高级计算机可以收集它。发ESD时，主机计算机会立即生成ESD触发警报和触发条件警报。
时，ESD系统将同时关闭入口阀，安全截止阀和出口阀。于维修站，还必须同时打开XV1101站阀。口阀和安全截止阀全部关闭后，打开入口吹扫阀。出口阀和安全截止阀都关闭时，打开出口阀。些过程完成后，上位机将生成一条警报，指示ESD进程已结束。果在指定时间内未完成，则上级计算机还会生成ESD过程失败警报；同时，它还配备了打印机以打印警报，生产报告和曲线。用德国Cegelec的Viewstar2000软件开发的主机操作界面，可以显示所有过程流，过程参数，趋势图，监视主要设备的运行状态气体传输过程，完成警报和各种管理报告的打印以及数据存储。能。
度中心由服务器和光纤连接设备组成。务器通过光纤连接设备从每个气体传输站的PLC控制单元实时读取数据，并显示每个过程的所有过程流，过程参数和趋势图通过Viewstar2000软件平台对工作站进行监控，监视每个工作站的主要设备的运行状态，并打印各种管理报告和每组工作站所需的生产数据存储。于DN50D，N80，DN100和ND150西气东输等小尺寸产品，博斯特和Ulster涡轮流量计用于现场采集测量数据，而大尺寸如DN150，DN200，DN250和DN300。场使用超声波流量计采集测量数据，测量显示精度为0.5％，完全可以满足天然气测量的需要。
量计算机中的参数设置简单而透明，从而确保了测量的公正，公正和开放。量计算机还具有功能强大的通信接口，可通过通信接口将重要的测量参数（例如压差，压力，温度，流量和累积流量）传输到主机，并且在主机操作界面上显示，方便维修人员测量测量过程。视（请参见图1）。据服务站的实际情况设计的操作界面简洁，直观且易于使用，并且可以显示一系列重要的生产数据，例如现场测量参数，入口压力实时了解电动球阀的出入口，出入口温度，土壤温度和重要状态。过查看计算机操作界面，服务人员可以充分了解现场生产情况。外，可以通过操作界面控制大型现场电动球阀，特别是在紧急情况下，服务人员可以快速完成电动球阀的打开和关闭在控制室中，从而提高了生产安全系数（见图2）。系统采用声音和灯光警报模式的组合，并在操作界面的警报窗口中说明文本，以确保值班人员了解警报的原因和位置。先发出警报，以确保安全稳定的生产。报包括：站内可燃气体超过标准警报；入口和出口压力超过标准警报；计量支路的压差值超过标准警报；电动球阀开关的重大运行警报；测量仪器的连接状态警报（见图3）。系统提供压力，压差，温度，瞬时流量测量参数以及每个测量分支中输入和输出站的参数的趋势曲线。
曲线可用于分析一段时间内天然气测量参数的变化趋势。过调节气体量，检测仪器可以发挥重要的辅助作用（见图4）。据生产需要，系统会自动生成每小时的生产报告，其中包括电动球阀的重要状态，每个分支的测量参数值和站点的压力值。为重要的生产数据，报告可以连续保存一个月，可以根据实际需要延长存储时间。于天然气成分的不确定性，有必要根据天然气成分的测试报告定期更改流量计算机中的天然气成分，以确保准确的测量。供了天然气成分调整界面，该界面用于计算通过计算机通讯界面的流量。器进行通信，直接在流量计算机的操作界面中定义参数，并完成流量计算机中天然气成分的调整。外，系统还提供压力变送器，差压变送器和温度变送器的范围设置功能，可以根据变送器范围的变化重置内部系统参数，以确保变送器显示的正确值。满足生产需求（见图5）。系统采用授权操作方式，即具有不同操作授权的操作员只能使用该授权内的功能。
统的一般操作员可以执行读取过程参数，读取报告，查看趋势线和警报的功能。过使用密码登录，具有高级权限的操作员可以获得修改生产参数和控制电动球阀的功能。续进行连接，具有更高权限的操作员可以修改和改进系统。了这样的权限，一方面避免了不良操作对生产的影响，另一方面又可以保证生产参数的安全性，保证正常生产。管站和远程控制阀室（RTU）系统由RCI和RTU等设备组成。RTU选择MODICON COMPACT系列的可编程控制器来检测过程中的压力，温度和可燃气体浓度，这对于生产线来说非常迫切。止阀受到监控。RCI用于从RTU和第三方智能设备（太阳能电池，气液连接阀等）收集数据，并将数据上传到调度中心。RCI选择了研华的UNO-2059-GDA1产品，该产品必须配备单独的研华SDCFB-64-101-80型64M存储卡。模块的主要功能是将串行RTU通信转换为以太网。络通信，连接到通信制造商提供的路由器。其他自动化系统相比，SCADA系统的主要特点之一是实时远程监视，在江苏，浙江和上海的SCADA系统中，调度中心的作用就是这一特征的体现。调度中心操作界面中，可以读取SCADA系统网络上所有服务站的生产参数，并可以通过单击以下按钮调出每个服务站的操作界面进行监视每个服务站的图标。用调度中心操作系统，调度员可以首次更直观地了解SCADA系统中任何天然气运输站的生产情况。外，调度中心配备了大容量的硬盘空间，可以长时间保存必要的生产参数。前，调度中心服务器和相关软件已调试。试完光纤通信设备后，整个SCADA系统可以联网，并可以实现强大的设计功能。气东输SCADA系统中各输气站的站控系统已投入使用，运行稳定可靠，恒温阀芯使用方便。受运营商好评。控系统调试成功后，充分利用了自动气象监控方法，实现了自动实时计算机监控，节省了人工，确保安全生产和稳定的天然气供应。外，SCADA系统具有丰富的扩展功能，新的气体传输站可以轻松连接到系统。
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