通过分析送丝控制器A1工作中的问题并找出其运行故障的原因，本文提出了技术改进措施，以设计新的PLC程序，优化组件之间的连接并节省成本。公司外包成本，减少工作系统故障的数量，提高生产效率并获得更好的经济和社会效益。
州卷烟厂辊筒包装车间的PROTOS 70型辊筒的许多关键部件仍使用进口配件。VE送丝系统的心脏，即A1送丝控制器，是由德国HAUNI公司为此型号专门设计和制造的。绸控制器的性能不是很稳定，故障率很高。制器的内部电路为逻辑门电路结构，难以维护，一旦损坏就难以修复。制器是高度专业化的，内部逻辑门的电路非常复杂，无法用其他设备替代。
必要研究和分析A1送丝控制器中的具体情况和出现问题的原因，以提高A1送丝控制器的工作性能。陡角输送机到位并且机器准备就绪时，SE控制面板上的磨床电源开关S8设置为打开位置。
检测到预分配器的无烟管时，B18被激活，确认信号被发送到控制器A1，输出由逻辑处理。信号激活电磁阀Y2，料斗气闸的百叶窗打开，烟丝切碎落在预分配器中，经过T3延迟后，电磁阀Y2断电，Y3接电。斗空气制动阀关闭（在此期间，如果系统未检测到空气制动阀板将在时间TO上显示“空气制动阀板”）。磁阀Y4被致动，负压截止阀打开，烟丝开始，到达延时阀T4，电磁阀Y4断电并停止。斗中的烟丝或烟草在时间T1满了，光电开关B14被激活，烟丝也停止了（如果吸力持续了三遍而B14没有被激活，控制器发出警报并显示“ VE lock level”（VE锁定水平）），送丝系统将进入下一个动作周期。
果烟草存储区域中的物料水平低于B17，则开关B17将起作用，导致程序停止并显示“ VE无烟”。线检查频繁出现的“无烟VE”停止故障表明，当预分配器检测到无烟烟草时，B18正在工作，并且将验证信号发送到控制器A1。
时，A1控制器无法发出操作Y2电磁阀的信号，因此，下部存储区域中没有烟草，并且B17暴露并停止。
（1）设备精度要求高，易受外界因素的影响，任何不稳定的信号都会导致送丝系统无法正常供烟。个系统需要相对精确的工作环境。部干扰会影响送丝控制器A1的工作精度。是没有出口的A1停止VE无烟管的主要原因之一。（2）插头松动，内部组件的工作性能不稳定。于多年的使用，当送丝控制器A1从预送丝开关B18接收到送丝请求信号时，它不能发出操作电磁阀Y2的信号。部存储区域没有烟雾产生，B17暴露并停止。
也是为什么没有出口的A1导致VE无烟烟草停止的重要原因。（1）根据A1控制器所需的输入和输出点数，决定使用尺寸为75 mm×75 mm×100 mm的FXOS-20MR Mitsubishi系列控制器，13点入口和7个出口点。（2）经过反复测试和详细修改后，根据A1控制器的外围配线和每个开关信号的输入以及在机器上测得并结合机器的实际操作的各种参数数据，逐步编写送丝程序。终的程序图如图2所示。3）使用Mitsubishi系列PLC编程器，尝试输入编程的送丝程序。下来，模拟用于初步测试的电源线请求信号。此，在测试中未发现异常情况，并且可以从根本上影响A1控制器的功能。（4）断开2＃VE电源线的电源后，卸下控制器A1，适当调节电气控制箱中每个继电器的松紧度，将PC安装到位并根据以下说明连接所有线接线图，然后在通电后开始测试，并验证了结果，设备可以正常运行，并且电线供应部分可以满足电线供应的需求。行上述纠正措施后，VE无烟电线故障的平均每日数量已大大减少。
故发生之前，VE无烟焊丝每班造成29分钟的停机时间。动结束后，每个班次的停机时间至少减少了29分钟。
计算，平均每天平均可生产7，000根香烟/分钟X29分钟/站X2站/天= 406，000根香烟/天= 8.12（纸箱）。买一个新的控制器，按照我厂购买的报价约为800元，实施改造后，每台设备可以为我们的A1控制器节省单笔采购的3.3万元。着A1送丝控制器的技术改进，系统稳定性大大提高，VE无烟焊丝故障次数减少，生产效率和生产连续性得到提高。且由于进行了技术改造，恒温阀芯它为公司节省了很大一部分外包基本组件的成本，并且还延长了设备的使用寿命。
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