根据电厂自动控制系统电压的原理，我们可以知道中央AVC变电站系统的自动控制过程是：AVC变电站系统接收到命令调节器发出的无功功率或电压，并开始控制生产单元无功功率的闭环整个控制过程直到自动调整。此控制过程中，解决方案的选择主要有两个方面：实时数据收集，闭环控制的设备和方法。
着电网对能源质量和无功功率安全储备的要求不断提高，每个电站都已先后投资于自动电压控制和无功功率优化设备（称为AVC） ），并与配电主站合作完成电压和无功功率的优化，有效避免在同一时间了解由无功功率管理引起的有功功率损耗并使操作人员免于传统的手动连续无功功率设置监视。据电厂自动控制系统电压的原理，我们可以知道中央AVC变电站系统的自动控制过程是：AVC变电站系统接收到命令调节器发出的无功功率或电压，并开始控制生产单元无功功率的闭环整个控制过程直到自动调整。此控制过程中，解决方案的选择主要有两个方面：实时数据收集，闭环控制的设备和方法。电机组无功功率的闭环控制是AVC最重要的部分。前，可用于无功功率闭环控制的现有设备是：励磁控制系统，DCS系统，增加了专用的AVC控制设备，以下一项一项执行分析。1.直接修改设备励磁调节器的内部程序，并在调节器上添加无功功率控制功能模块。就是说，调度中心将指令从单个单元发送到发电厂的远程控制单元（RTU），该单元将其转换为电流信号。据指令的大小为4-20 mA，并将其传输到相应单元的励磁调节装置。其转换为大量数据，并将该单元的无功功率设置为自动闭环调节单元。2.在控制面板中修改控制系统的内部程序（DCS），并将无功功率控制功能模块添加到控制系统。3.请勿修改控制面板上现有的外围设备，也不要添加专业的自动电压控制器。
进行中间调整时，整个控制面板（或某些单元的组合）的无功功率计划通过通讯通道到达控制面板的AVC主机（用于AVC控制系统）。AVC主机基于启动和停止每个单元及其可用的有功功率。始无功功率分配情况和原理，用于为每个单元分配无功功率计划，并将每个单元的无功功率计划发送到该单元的AVC调节器。
备的无功功率。
过采用第一种方法，该系统简单易用，因为励磁调节器本身会收集并计算来自该单元的各种信息，因此可以获得控制无功功率所需的大多数信息。接。是，由于当前单元的励磁控制系统无意接收计划指令，因此它只能接收正负功率控制信号。多数无功功率由手动控制或闭环DCS控制。线更改AVR的内部控制程序可能会导致AVR程序混乱，从而恶化AVR的安全性和可靠性[2]。取第二种方法，特点是：系统简单，仅向原有的本地DCS功能添加某些功能，成本低廉，易于实现，因为本地软件水平一般较高，该功能本身就是功能更强大，添加AVC功能更加方便。
是，DCS方法仅适用于AGC模式下的AVC控制。果采用这种方法，则添加的无功功率控制模块必须适合DCS，可靠性完全取决于网络的通信级别，I / O单元和设备的运行状态。
视计算机在后台。时，参照内蒙古电网中具有相同AVC模式的其他电厂的情况，不应将DCS视为参与AVC的闭环控制。过采用第三种方法，现有的工厂设备可以在没有较大变化的情况下对无功电压进行自动调节，并且该设备是独立的并通过接口连接到其他链路。虑到火力发电厂控制系统的复杂性，该解决方案无疑是火力发电厂的最佳选择。是前两种投入成本方法很重要，经济状况也不佳。动张力控制器相对独立于现有系统，仅应通过I / O接口与外部通信，而现有系统仅需进行少量修改。时，它具有良好的兼容性，不会影响AVR的安全性能，并且可以随时进行扩展和维护，而不会影响设备的正常运行。于闭环控制的设备对原始系统的影响应该很小，并且可行性应很高。时，整个区域系统中的方法应该统一。据以上分析，使用AVC调节器是一种理想的方法。1.使用DCS收集实时数据：AVC DCS本身所需的实时数据已收集。AVC调整方法要使用DCS在闭环中控制设备的无功功率输出时，DCS可以用于从设备收集实时数据。（1）特点：数据收集和闭环控制由DCS独立进行，几乎不依赖外界。
（2）劣势：该区域中仍然有一些单位无法执行DCS转换，有些单位无法暂时执行AVC调整，或使用其他方法进行AVC调整，使整个区域内的发电机的AVC设置模式不一致。外，实时收集的数据与用于计算CM无功功率的数据不同，DCS收集的总线电压是连接到设备的高压总线的电压。数据可以从总线电压而不是同一条总线中提取，两条总线的测量电压通常是不同的。（1）特性：当通过励磁控制装置独立地进行数据收集的闭环控制时，该方法对外界的依赖性很小。方法是最简单且最便宜的。（2）缺点：目前，励磁系统无法暂时接收AVC指令。时收集的数据与用于计算中档无功功率的数据不同，这使得发电厂中高压母线的电压控制无法令人满意。时，由于数据不一致，中间调节器对发电厂电压的评估可能会受到影响。磁调节器收集的母线电压是连接到设备的母线电压，而不是中间设置为电厂评估的母线电压。3.使用AVC控制器从设备收集实时数据。了收集此信息，必须将变送器连接到电压和电流环路中，将要收集的实时信息更改为DC信号，然后将其发送到AVC调节设备。个AVC调节设备都配备5个变送器（控制面板上的有功，无功，电压，电流，高压总线电压）。
（1）特性：使用此方法时，数据收集和闭环控制由AVC控制器独立执行，并且边界依赖性低。于收集的信息量少，因此实时数据的更新很快，这对于监视更有利。（2）缺点：实时收集的数据与用于计算平均无功功率的数据不同。
外，必须将发送器添加到次级电路中，这增加了次级电路上的负载并且还增加了额外的成本。4.使用远程控制设备收集的实时数据，由于已经收集了AVC设置所需的信息，因此可以在接收AVC指令的前端机器上添加一个串行端口，然后该前端机器接收AVC Command设置，然后从遥控器接收实时数据。样，您可以使用AVC主机或本地功能在远程控制设备中接收实时数据。（1）特点：可以与中档接收到的数据相吻合，更有利于评估，有利于电厂高压母线电压的控制。（2）缺点：与方法3相比，对远程控制设备的依赖性很大，恒温阀芯并且数据的更新速度较慢。
之，上述四种实时数据收集方法，方法4中收集的数据与中期数据一致，这更有利于电厂的评估，不需要添加变送器进行实时数据收集，这样的简易系统，减少了成本，减少了建设和维护工作量。头第二热电厂进行AVC改造后，已经实现了自动无功调节功能，在将来的维护中仍有待发现和改进的运行问题。
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