本文介绍了如何使用西门子PLC（可编程逻辑控制器）执行热量计算程序。种功能强大且深奥的数字电子设备具有控制能力强，实用灵活的操作以及高可靠性的特点。今，随着科学技术的发展，恒温阀芯市场上已经出现了多种具有自己特色的PLC产品，西门子制造商生产S5-100U，S5-115U和其他S5型号。及S7-200和S7-简单S7型号，例如300，S7-400和S5-155H服务器。S5-100U控制器为例，描述了从加热管网中的主仪表读取信息并通过程序进行计算的工作原理和过程。API识别蒸汽管网主仪表的温度电阻值和压力信号值，并将其转换为相应的温度和压力值，密度值汇总表由在当前温度和压力下获得相应的密度值，以实时获得相应的温度，压力和蒸汽。度。制器将电流信号从4-20 mA体积流量信号实时转换为相应的当前体积流量，然后编写程序以获取公式质量流量=体积流量*蒸气密度，从而获得当前的蒸汽质量流量。家价格管理局规定，蒸汽以热量计算。句话说，一旦PLC获得了质量流量，就根据当前的温度和压力的焓值建立PLC的焓值汇总表，然后编写程序来实现公式：当前热值=当前质量流量*当前焓值，可以得到瞬时质量流量的热量。制器还将当前的蒸汽流量和蒸汽热量相加，以获得最终的蒸汽使用量。
S5-100U的程序块包括OB1，OB13，FB10，FB11，FB44，FB46，FB60，FB32，FB33，FB34，FB80，FB81，PB255，DB10和DB20（如果需要计算双加热管的参数） ，还必须包括FB45，程序块FB47，FB61，DB21）。行完程序块FB10和FB11之后，计算结果将显示在DB10中的相应位置，如图3所示，依此类推，序列号12、13是最低的四个，而序列号是12。一个累积热量最高的四个。28和29分别是第二通道的累积热量的最低的四个和最高的四个。
列号62和63对应于第一和第二通道的当前体积流量，序列号74和75对应于第一和第二通道的当前密度值。列号104和204对应于第一和第二路径的当前焓值，并且序列号105和106对应于第一和第二路径的瞬时热值。据当前温度值和当前压力值，在PLC程序中正确建立密度表和焓值表，并编写程序以执行指针功能以找到密度值在当前温度和压力值下的焓值，并在当前温度和压力下计算相应的流量和电流值。火。4所示的程序描述了将当前压力值加载到块DB10的地址DW70中，将当前温度值加载到块DB10的地址DW71中以及子程序M001的执行的过程。
当前表压小于或等于0.1 Mpa时，程序FB60换句话说，子程序M001的处理每0.1 Mpa连续执行一次，直到表压达到1为止。60 Mpa。正常情况下，蒸汽表上的压力通常出现在0.6 Mpa和1.450 Mpa之间。过程要求每0.05 Mpa执行一次子程序M001。程序M001的声明为T DW 72，即0、16、32（密度表中与每个兆帕斯卡相对应的地址）等等以此类推。压为1.60 MPa。应密度的表地址。5当当前温度低于170°C时，程序运行子程序M002。程序描述了当当前温度低于170°C时执行子程序M002的过程。序FB60还包括这样的过程在10°C进行直到温度达到300°C，然后以1为单位重复执行子程序M002（声明为T DW 73）。应于170°C和180°C等温度的地址位于地址DW73。6中的程序显示，创建的密度表在DB20中，而焓值在DB21中，这与密度调用方法相同。序指针所指向的DB21中的焓值存储在程序块DB10中的DW104中。
下来，分析计算质量流量和热量的过程。
VII和VIII显示了块FB44中地址DW81处的当前流量的最高数值，运行图VIII中所示的程序并乘以电流密度。用密度值DW74并执行程序块FB44以获取当前质量流量。用电流密度（位于地址DW74）作为被乘数。过程在FB44程序块中执行。当前体积流量中的十，数十万成千上万的唯一数据乘以电流密度，然后将单数，数十，数十万成千上万的乘积相加即可得到当前质量流量。
了获得当前的热量，上述温度和压力之间的焓范围必须在2840-2828之间。量流量的乘积的最大值不能超过32767另外，计算出的质量流量在PLC的整体计算中是中间值，在执行程序块之前，将计算出的质量流量减少十倍。值。FB46的计算原理与质量流量计算相同。样，将焓值DB21调用并放置在DB10的DW104中，以参与热量计算程序块FB46（相同的想法写为FB44），并且以相同的方式获得当前热量。动机的内部计算不显示小数点，并且必须小于32767。们将密度和焓的值用作被乘数，以便于计算。积流量范围小于6000。体积流量范围大于6000时，在程序块FB11中，体积流量范围减小了十倍，并且控制器的正确数据计算为：通过修改面板程序和FB32累积程序块来实现。得的热值必须降低十倍。了使最大热值不超过32，767，我们必须从两个方面着手：1.在PLC面板上显示正确的热值，也就是说，加热PLC面板的程序。示属性的小数点向后移1。序的发热量必须加到正确的值上。制器通过程序块FB32将数据存储在程序块DB10中的地址DW10中，其倍数为100，并将其放置在DW11中。体过程是将DW10中的数据除以100，然后将DW11中的值与其余值相加。后将其放在地址DW10中，并循环执行累加功能。样，程序块FB33将地址DW11中的数据累积为1000的倍数。序块FB34与地址DW12中的数据累积为10000的倍数和功能的执行有关循环累积。OB13块将当前热量值（单位：GJ / h）除以3600秒，然后以每秒千兆焦耳为单位累积热量.OB13中的DW35分频器为36，而FB32块的热量乘以该数据是秒累积的热量数据。
PLC面板上的数据指示正确的当前瞬时热量，在FB32热量累积程序中，我们将倍数从100更改为10，从而正确地积累了热量。文以西门子S5-100U系列为例，分析了在编写和执行程序后可能遇到的问题，以确保准确的测量结果和正常运行的显示，并探索有效的解决方案。细列出了从西门子PLC收集蒸汽消耗数据的原理。
出了用于计算和显示控制器中的瞬时热量和累积量的计算方法，以及编程思想和程序的运行过程。
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