鉴于目前在中国设计的燃烧器安全性较差的缺点，本文档基于双MCU通信设计了一种改进的强制通风式燃气燃烧控制器，以优化电子燃烧器控制系统并提高燃烧器安全性。设计使用两个PIC16F886单片机作为主控制芯片，并通过串行共享EEPROM通过双机通信来提高安全性，并采用其他设计来确保系统的安全稳定运行。用降压电容器电路为整个程序控制器供电继电器的工作功率由倍压器的整流电路控制，多级三极管控制继电器用于控制外部设备，具有燃烧器着火，燃烧，熄灭保护，诊断和报警功能。计经过测试和验证，以实现预期的功能。烧器是非常重要的工业设备，其应用范围广泛，如航天飞机，工业燃烧，中型建筑安装，技术搅拌，小型燃气灶，加热器 – 水;它的服务行业非常广泛，包括锅炉，烤箱，熔炉铸造厂，筑路机械和热处理行业，所有与热能相关的行业都将使用燃烧器。前，家用燃烧器严重依赖进口。口设备占中国市场的80％以上。内燃烧器行业还处于起步阶段。产的燃烧器数量少，安全性不高且规模不大[1]。据家用燃烧器的状态，此设计改进了燃烧器程序控制器。序控制器是一种确保和控制燃烧器正常运行的设备，它具有点火，燃烧控制，消光保护，诊断和报警功能。
烧器对安全性和稳定性有很高的要求。今，在促进环境保护的同时，改善气体的使用并减少排放也非常重要。了提高燃烧器气体的安全性，稳定性和利用率，本设计采用双MCU控制，在两台机器串行共享EEPROM通讯后控制继电器，以控制外部设备如点火变压器，安全阀，恒温阀芯风扇等点火和调节功能集成到单个自动控制中。了进一步提高产品安全性，它被设计为使用PWM微控制器输出通过倍压整流电路控制三极管开关，以控制继电器的功率。电器级联连接。要其中一个继电器不能正常工作，就会引起程序控制器的损坏。
定。序控制器主要由电源，继电器，核心控制芯片，检测模块等模块组成。体框图如图2-1所示。源模块保证了整个电路的供电，其稳定性在整个电路的稳定性中起着决定性的作用。制器的电源模块使用降压电容器电路。工作原理是使用电容器在交流信号的特定频率下产生的电容电抗。制最大工作电流。容器的容抗，其中f是信号频率，c是电容器的电容，流过电容器的电流，U是电容器两端的电压[2]。设计使用线电压为每个模块提供电压。低电容器后，对商用电源进行全波整流，IC16微控制器使用倍压整流通过发射一定的PWM频率来获得一定的电压，以控制开关。V91的晶体管。V91打开时，V61和V71打开。流主要从两个三极管流出，阴极V181的电压大于十伏。V91关断时，V61和V71关断，电流主要流过V81，并且阴极V181的电压大约为40伏。用10V稳压器，与VSS相比，为VCC提供10V电源。5.1 V和5.6 V的稳压器串联连接在VCC和VSS之间。10 V电压用作双电源，为微控制器提供5.1 V，为运算放大器提供LM358。10V电源。
理图如图2-2所示。年来，使用单片机开发的产品的结构变得越来越复杂。管单片机可以执行系统功能，但是由于外围电路的扩展，硬件设计复杂并且软件编程困难。布式多计算机系统的思想已在IT领域得到广泛使用。个微控制器一起工作，以降低电路设计的复杂度，并使软件设计相对清晰。用两个微控制器的优点：提高控制系统的安全性；增加I / O接口的数量以及芯片上ROM和RAM的存储空间；简化硬件和软件设计；促进多人开发，缩短产品设计和调试周期；促进产品更新和升级；易于产品维护。此，本设计使用两个微控制器形成一个双MCU系统。用两个单片机必须使在两个机器上进行通信，传输和存储信息以及通过传输不同的信息进行不同的检查成为可能。机通信具有并行通信或串行通信。于具有较高传输速度要求的通信系统，可以采用并行通信。系统要求对异常状态的响应时间在1秒以内。
了保存系统状态并促进故障检测，有必要存储信息，这就是为什么使用两台机器上串联共享的EEPROM进行通信的原因。次只能有一个处理器可以访问EEPROM，并且在不访问该总线时必须将总线设置为高电平，否则会发生竞争。为设计是双CPU，所以每个CPU输出一个用于连接的IO端口，该端口用作总线访问权限控制。
命令行处于高电平时，EEPROM处于非活动状态，而当命令行处于低电平时，EEPROM处于繁忙状态。初始化期间，将命令行两端的IO端口定义为输入。于抗拉强度，控制线较高。果这些微控制器之一希望访问EEPROM，请首先检查命令行是否为高电平，如果它为高电平，则将其自身端子的IO引脚设置为输出和输出为低电平。EEPROM操作完成后，将端子的IO引脚定义为输入并释放总线命令。
上过程完成。台单片机交换对EEPROM的控制。EEPROM用于在掉电之前存储状态信息，并允许两个微控制器交换信息。用于存储断电之前的状态时，读取EEPROM中指定的地址信息，并在通电时执行最安全的操作；当用作信息交换时，两个微控制器通过写入指定的地址信息来写入预定地址，该信息用于控制微控制器的状态。果燃烧器成功点燃并出现火焰，它将使离子探针电离并产生电流，该电流通过双运放将电流转换为电压。片机可以通过AD对信号进行采样，可以通过采样值判断是否有火焰。于PIC16F886具有自己的ADC，因此电压信号直接输入到单片机的AD输入端子以进行AD转换。气开关，执行器，风扇等作为扇形的检测信号。50 Hz的交流电源，有效值为220V。控制器必须检测到220 V的交流电源。IC微控制器的IO引脚具有电压钳位功能。
输出电流低于钳位二极管的最大直流电流时，钳位二极管点亮，以在大约VCC 0.7 V时阻止高于微控制器的电压。输入电压低于微控制器的接地电压时，该电压固定为GND-0.7V。入到微控制器IO端口的电流约为U /（R1 R2），交流电源的峰值约为311 V，VCC为5V。自微控制器IO端口的输入约为0.33 mA。极管将电压固定在5.7 V左右。
软件主要执行燃气燃烧器的点火，燃烧，防熄灭，诊断和报警。于易燃，易爆和有毒气体的特性，安全控制是软件设计中首先要考虑的因素，其次是稳定性。MCU方案用于与两台计算机进行通信。
果其中一个单片机发生故障，则另一端可以检测到该系统并将其置于锁定状态。通信过程中添加了通信延迟判断，以防止通信关闭。奇偶校验和错误校验添加到通信数据中，以确保数据传输的准确性。全相关信号的检测和控制需要两台单片机确认一致性，然后才能通过。采集信号异常时，必须经过三次检测后才能确定，并且三次之间的延迟为100 ms，以消除信号的抖动。限状态机的机制：由于燃烧器的运行过程将进入不同的状态，并且每种状态都可以进入故障锁定状态或没有启动信号的等待状态，以实现此目的该功能是利用有限状态机的机制编写的，程序分为15种状态，并根据情况进行切换。块化编程：为了促进后续功能的扩展，软件设计始终遵循模块化编程的思想，可以在不损害软件体系结构的前提下自由添加和删除功能模块。处理器替代环路检测：应该测试两个芯片，因此应该以合理的方式组织检测和控制顺序。软件根据正常点火顺序控制程序控制器以完成正常工作过程：四个阶段：准备阶段，预吹扫阶段，点火阶段和正常燃烧阶段。果发生点火故障，它将根据点火故障顺序进入锁定状态。系统启动时，IC16和IC26开始初始化各自的IO端口的方向，电平，关联的寄存器和全局变量；初始化完成后，他们开始联系以进行同步。步后，根据操作条件进入不同的状态。有15种不同的状态：程序自检状态；启动电路；风扇马达开始运转；执行器旋转90度；执行器旋转15度；安全阀VS和流量控制阀VR打开。供点火变压器；点火变压器电源故障评估点火是否成功；单级火燃烧状态；两级火燃烧状态；诊断状态；异常必须进入10 s缓冲存储器的锁定状态；锁定状态没有待处理的启动信号状态。信期间，两个MCU必须通过触点进行同步。个MCU将预定的握手信息写入EEPROM，而另一个MCU读取握手信息并做出响应。
触成功后，相应的微控制器将进行控制，否则接触过程将是周期性的。果接触终止，则两个微控制器可以单方面进入锁定状态。IC16首先执行测试，然后将控制权移交给IC26，然后IC26读取状态并根据情况检查状态，然后将控制权返回给IC16，并将其替换为IC16的读取状态。IC16和IC26是可替代的，它们是循环过程，这种状态的循环总是在状态不变时执行。了确保安全，整个过程将检查相应信号是否正确，流程图如图3-1所示。
对硬件和软件进行调试之后，将工作放在测试平台和实际操作环境上以进行测试和验证。过测试和验证后，程序控制器可以执行智能点火，火焰检测，消光保护，故障诊断显示，报警等功能。设计目前不包括燃烧过程中的烟气分析，为达到理想的燃烧效果，必须根据实际运行效果添加和调整烟气分析功能。
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