当前，由于计算机自动化技术和通信技术的飞速发展，信息控制技术已广泛应用于各个领域。别地，在各种尺寸的控制系统中，单片机和可编程控制器的普及和应用已得到广泛促进。实践中，人们经常将两者结合使用以实现串行通信并利用其整体利益来交换信息。文讨论了微控制器和可编程控制器之间的串行通信。西门子S7-226可编程控制器和AT89S51微控制器之间的串行通信为例进行开发，并详细说明了微控制器和可编程控制器的性能和使用。细描述该方法。
行通信是一种广泛应用于各个领域的通信方法，恒温阀芯西门子S7-226可编程控制器与AT89S51单片机的结合是一种新型的串行通信方法，已在工业领域得到了广泛的应用。析实用性或灵活性，设计结构相对简单，生产成本相对较低，具有较高的开发价值。
AT89S51微控制器是一种低功耗，高性能的微控制器，包括一个4K网络服务提供商，该提供商可以擦除和读取数千倍的只读闪存程序存储器以及128字节随机存储器。完整的双芯片。业串行通信端口不仅可以进行网络之间的通信，还可以进行异步串行通信，甚至可以用作同步移位寄存器。
常，这种类型的单片机可以通过中断串行端口进行数据传输，因为其串行通信端口的输出为TTL电平，因此当外部端口变为RS232端口进行通信时在全双工模式下，它可以通过相应的可靠模型。片等执行级别转换。设备随附RS-485接口时，必须选择相应型号的相应芯片以实现用于半双工通信的电平转换。门子S7-226可编程控制器具有13，000字节的程序数据存储容量，两个9针RS-485端口，具有24个输入和16个输出，包括总共40个数字I / O点，Point ，多点接口，自由通讯等协议。
为主从协议中的主站的PPI协议必须根据所需指令将信息传输到从设备。设备仅具有响应功能，而不能向主站部分提供有效反馈。
PPI协议广泛用于可编程控制器和触摸屏之间的通信。中，主站是触摸屏，从站是可修改的控制器。过触摸屏发送命令，并且可编程控制器做出响应，但不将反馈信息发送到触摸屏。许多端口相比，可编程控制器允许在主站和主站之间以及主站和从站之间进行通信，并且如果控制器相对较大，并且此控制系统具有大量命令集成外设和线路端口以及其他协议需要完成通信过程。于自由模式通信，可以根据用户需求配置和编程通信协议，并且可以在一系列类似设备（例如成像微控制器，打印机和逆变器）之间进行灵活的通信。行。AT89S51单片机与Siemens S7-226可编程控制器之间的信息传输和返回必须遵循以下步骤。门子S7-226控制器上只有一个RS-485端口，并且变送器通过该端口连接到微控制器。此，有必要选择一个有效而可靠的端口。编程控制器发送的485电平信号可以转换为单片机可以接收的信号，内部寄存器的输入可以通过相应形式的串行连接电缆进行。编程控制器和微控制器之间无法接收和发送的主要原因是端口上使用了半双工模式。样，在实时传输信息的过程中，它们需要来自外部的重要握手信号来建立两者之间的连接。
该测试项目中，在可编程控制器的侧面选择了数字输入端口I0.0和输出端口Q0.0，内部寄存器端口使用了P1.0，P1.1和P1在并行端口P1中。
P1.2。下是两者建立连接的具体操作：当微控制器必须将信息发送回可编程控制器时，设置P1.2可通过PC817光耦合器在I0.0时提供24 V的高电平。
备处于接收状态。了中断并定义相应接收的信息，当P1.0设置为低电平时，微控制器也可以发送到指定的端口。样，信息就通过相应的端口传输到选定的端口，并转换为可以由可编程控制器的端口接收的信号。
可编程控制器必须向微控制器发送信息时，可编程控制器可以使用输出端口Q0.0向微控制器P1.1发送高平坦点。到如此高的信息。编程控制器和微控制器之间的串行通信必须使用RS-485进行。RS-485作为标准协议，必须在相应的七层网络协议模型中指定并提供最低级别的规定。些协议规定，例如字符格式和传输速度。据参与测试中每个特定项目的实际特性，在传输过程中进行相应的安排，不检查奇偶性，并选择相应的波特率。时，添加帧验证码或提供相应的开始和结束字符标准化，以确保发送数据时整个通信过程的稳定性和可靠性。计算帧控制码的过程中，必须在基于字节发送的XOR数据中获取最终数据，并将结果发送到接收器，然后执行相同的操作。际上，无论哪种类型的可编程控制器都可以通过串行口与微控制器通信，关键是要掌握可编程控制器的通信协议并了解帧传输格式，以便两者之间可以串行通信。以实现。流。今，单片机与可编程控制器的结合使用已广泛应用于许多领域。握可编程逻辑控制器的通信协议具有非常重要的现实意义，因此通过串行口与单片机的通信设计非常重要。
本文转载自
恒温阀芯 https://www.wisdom-thermostats.com