本文首先探讨了中空吹塑机中PLC控制系统的结构和原理，然后详细讨论了用可编程控制器实现瓶坯进料和远红外加热的具体方案。过合理的程序设计和适当的系统硬件配置，设备可以达到高效，高可靠性，高稳定性和高性价比的目的。空吹塑机是塑料成型加工设备的重要组成部分，其产品广泛用于饮料，日化等行业。
着技术的发展，吹瓶机中逐渐采用了可编程控制器（以下简称PLC）和触摸屏，这使吹瓶机向着高效的方向发展，快速和自动化。
系统由PLC，触摸屏，传感器（红外光电开关，磁感应开关，接近开关），电磁阀，灯加热系统等组成。系统的结构如图1所示。LC是一台特殊的计算机，带有用于工业控制的微处理器。于使用了微计算机技术，API不仅具有逻辑控制功能，还具有数据处理和传输功能。
该机器中，使用三菱FX2N系列控制器，再加上一个模拟输出模块，一个单相调压器模块和一个负电压反馈模块，以实现对加热灯电压的精确调节。加热箱中，确保瓶坯的取向温度正确。系统使用红外光电开关检测瓶胚的存在和数量，磁感应开关检测每个圆筒的运动位置，接近开关检测用于打开和关闭模具的模具这些信号由PLC输入点收集，并由PLC内部序列控制。序的计算和处理，最后直接通过PLC输出点驱动继电器和电磁阀。预成型坯分批添加到料斗后，选择自动操作模式，按触摸屏上的启动按钮，提升电机开始旋转，并驱动传送带将预成型坯送入坡道倾斜的鼓。电开关安装在滚筒倾斜坡道的入口处，以检测预成型坯。在滑道上检测到预成型坯时，传送带将自动停止工作。瓶坯不再保持时，传送带重新启动。始。预成型件从滑动件进入滑动座之前，必须将其分成毛坯，也就是说，滑动件的预成型件在两个分开的滑动件之间均匀分布。分离后，在子溜槽的入口处安装了一个光电开关，以检测预成型坯。胚是透明的U形物体，为了提高瓶胚检测的可靠性，光电开关有以下特殊要求：可以调节检测距离；可以检测到透明或半透明的物体；抗干扰能力强；因此，满足上述要求的光电开关更昂贵，为了降低成本，我们仅在子光标的子光标输入处安装了一个光电开关。割后，如果检测到子通道的入口处没有预成型坯，则设置子通道M301的空标志，经过一个分割周期后，检测到拆分后，子滑道的入口处仍然没有瓶坯。
槽入口处有一个瓶坯。置用于启动板坯M303的标志，并且产生用于分离板坯M121的脉冲，以开始板坯的前进和后退。板坯分割过程中，当板坯预型件已满时，当删除开始标志M303重置时，删除停止准备标志M304同时设置，即停止延迟计时器启动删除停止定时器，并且当删除停止延迟定时器到期时，将删除停止准备标志复位，并中断删除。作。
执行预进给操作时，恒定数量的预成型坯从滚筒的倾斜滑轨分配到预滚动和副滑动滑轨；当进行预收缩操作时，恒定数量的预成型件从倾斜的滚子滑块分布到预轧件和子滑块。时，由于无法及时装填，在滚筒倾斜坡道上的预成型坯可能会越来越少。关的状态会突然改变；因此，在执行坯料的进退动作时，脉冲的上升沿和下降沿被纳入程序中，以检测辊子的倾斜斜槽和坯料在坯料上的预成型坯。入第二张幻灯片；如果此时检测到滚轮，则如果倾斜滑轨的入口处没有瓶子，则定义倾斜滑轨的空符号M305，如果有瓶子，瓶子在倾斜滚子滑轨的入口处并分成一个分开的滑轨，设置满滑标志M306。们所有人都开始了删除停止延迟时间。删除停止延迟时间到期时，删除操作已停止。置M304，M305和M306后，恒温阀芯停止掩蔽操作并返回到掩蔽和去除位置。果在激活后立即执行遮盖和去除操作，则辊道上的预成型坯无法完全就位，并且预成型坯会滑落。此过程中，不允许执行空白退出动作，因此定义了空白停止延迟。割脉冲M121的周期是2T（T是设定分割周期的周期）。常，除法前进和后退位置保持为T；分割停止的延迟时间为稳定时间段减去10，因此，如果“切割”前进（上升沿），则检测到预成型坯已满或预成型坯为空或预成型坯为空。止延迟后，它将返回到截止位置。加热区域中，除了在移动过程中逐个推进预成型坯之外，预成型坯本身还旋转以确保沿圆周表面均匀加热预成型坯。
预成型件的轴向上，红外灯管的加热电压分别由8个单向压力调节模块控制，从而确保了预成型件具有合适的取向温度。热灯加热控制系统包括一个PLC模拟输出模块，一个单相AC电压调节器模块和一个AC电压负反馈模块。制器上电后，将FX2N-4DA模拟量输出模块的四个通道的输出模式设置为电压输出模式。以在触摸屏上设置每个通道的温度参数，范围为0〜220V。
开触摸屏上的加热开关。定的温度参数通过数据转换后，将其存储在数据寄存器中（值范围为0〜2000 V），然后发送PLC的应用指令TO发送到模拟量输出模块的缓冲存储器，经过D / A转换后，从DC 0〜10V发送模拟信号。[4]禁用加热开关时，值0发送到模拟量输出模块的缓冲区。D / A转换后，输出来自DC 0V的模拟信号。
相调压器模块包括一个同步变压器，一个相检测电路，一个相移触发电路和一个输出晶闸管，当改变控制电压的大小时，触发相角可以改变输出晶闸管以获得单相交流电源。整压力。块的端子1和2是输出端子，即模块内部晶闸管的两极；模块的端子3和4是模块内部同步变压器的主要端子；通过端子1和2以及端子3和4加到负载上的电压相必须是相同的，否则会引起失控。COM是接地端子，CON是控制端子当CON控制端子从0变为5 V时，加热灯上的电压可在0 V至最大值之间调节。中，CON是0-0.8 V左右的全封闭区域，模块输出可靠地停用； CON是一个可调节至约0.8-4.6 V的区域，即当控制电压增加时，晶闸管的导通角从180°开始到0°线性减小，加热管上的电压从0 V到最大值。CON为0.8 V至5 V左右时，它是一个完全开放的区域，并且加热管上的电压为最大值。
由控制器的模拟输出模块和单相交流电压调节模块组成的灯加热控制系统处于开环状态，系统输出电压由控制电压和也随着其他外部因素而变化。如增加和减少网络电压，增加和减少灯功率以及功率因数的大小。此，我们添加了一个交流负反馈模块，收集灯管两端的电压作为负反馈电压，并将其发送到交流负反馈模块的URL端子。
模块内部隔离并检测到负电压反馈信号URL，然后执行PID控制操作以生成与给定控制电压信号Ug无静态差的CON命令信号，然后施加到调压器模块的控制端子上以建立调压器模块的输出电压时，只能以Ug（0-10V）线性变化。
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