本文介绍了我厂LF炉现有控制程序的缺点以及智能电极控制器的应用，从而优化了控制系统，实现了更加灵敏合理的控制，提高了热效率。
少电极的功耗并降低电极的破裂率。达到节能的目的。初用于LF吨炉的电极调节器是基于静态PID调节的，在钢水精炼过程中，它受钢水表面渣层厚度的影响，来自底部的氩气流，大型耐火材料层，网络张力的波动，液压伺服系统和控制调节比精度和阀放大器板的零漂移导致三相电流，电压不平衡和过载情况在LF炉中融化，从而导致生产不稳定，设备损失大和能耗高。于上述缺陷，钢铁厂对60吨LF炉电极的智能控制进行了改革。过研究，LF钢电极炉的智能电极调节系统采用北京冶金设备有限公司研制的ZCMELT AC电极升降调节器。个独立的阻抗控制器和叠加的过电流控制器：可以自动适应电烤箱的实际熔化阶段/实际控制回路。
际阻抗值是根据平滑电弧电压和电弧电流的采样值计算得出的。过使用死区补偿调节器来控制液压控制电极，可以获得更高的控制精度。节器参数根据熔化状态是自适应的。
能短路响应：如果实际阻抗值小于最小极限值且延迟超过设置，则将其视为短路，并添加了一定的控制量以读取电极。动启动熔化功能：使用功率圈表定义工作点，以便将有效功率P合理有效地输入到电炉的变压器中。外，通过模拟过程值，无需特殊设备即可离线测试电极控制。功率圆图中，选择电烤箱的工作设定点，即阻抗设定点，有效利用变压器的有效功率，将熔化时间从5缩短到20分钟，减少能耗。电流保护：由于有三个积分器，过电流值越高，电极速度越快，并且过电流条件得到纠正，以避免炉变压器和电极过载。
熟的抗电极断裂功能：ZCMELT监视间隙，例如电极支撑轴的故障。后，恒温阀芯ZCMELT通过检测非导体将电极损坏最小化。ZCMELT AC智能电极调节器主要由控制系统，次级电流检测电路（电弧电流），次级电压检测电路（电弧电压），液压阀控制电路，人机界面系统（HMI）和通讯接口。控制系统是ZCMELT AC调节器的核心，由S7 PLC和其他辅助设备组成。弧电流：电弧电流检测由安装在变压器次级侧的三个Rogowski线圈执行，以实时监控熔合期间的电弧电流，并将所监测的电流信号通过积分器和用于处理的特殊屏蔽电缆。弧电压：电弧电压信号是从变压器短路次级网络获得的，通过电压检测单元获得，并通过专用电缆连接到系统。
测单元配有变压器，过压吸收电路，保险丝和滤波器，可防止过压冲击并确保信号质量。压回路压力：液压回路压力信号直接从压力回路中提取，然后经过滤波，A / D转换和放大后发送到控制器。过与电流信号的平衡进行比较来调整电极，以防止电极破裂。
统首先对收集到的电压和电弧电流信号的实际值进行滤波，计算出实际阻抗值，然后将其与阻抗设定值进行比较。两个值（输出值）的偏差通过D / A转换和放大卡放大，并通过调节液压阀的开度来升高和降低电极。系统通过将电弧电流的实际值与定义的极限值进行比较来计算差异，并通过PI调节器进行积分。于正控制值和负控制值，积分器具有不同的时间常数。出信号通过限制并叠加在阻抗控制环路上。化电流不超过规定的极限。了防止在下降过程中电极因与非导电负载接触而破裂，系统会通过控制器从液压回路收集压力信号。信号达到设定值并且电极电流非常低时，电极会自动升高然后降低。果电极连续三周未产生电弧，则会触发警报，通知烤箱前的人员进行处理。
压阀的正向和负向打开与正向和负向控制电流或电压之间的关系通常设计为线性，但是在接近零的区域中存在死区。了获得更好的控制特性，该系统补偿了死区。果阻抗的实际值低于在给定时间内设置的极限值，则认为相电极发生短路，然后迅速重新缠绕。了减少变压器调压开关触点的消耗，ZCMELT AC在切换阀时会自动调节阻抗，以调节次级电压以降低熔化电流。压器齿轮的选择：我们的工厂变压器共有9个齿轮，其中齿轮1至3是恒功率齿轮，齿轮3至9是恒流齿轮，然后是齿轮3是变压器的公称齿轮，所以我们工厂选择了变压器的第三个炼钢厂。
于在1号钢厂中使用了智能LF炉电极调节系统，节能效果明显。炼钢的能耗降低了10 kWh / t。
弧的热辐射大大减少，电热效率提高。于电极控制稳定且三个电流平衡，因此可以减少电极断裂和电极消耗，从而可以有效地减少袋状耐火材料的消耗。满足了第一钢厂的生产需求，并提高了系统的运行质量。实际应用中，由于精炼炉三相之间的耦合，单独的PID设置未考虑三相之间的耦合因素，因此无法更合理，更灵敏地进行控制ZCMELT AC电极起重调节器全面包含三个因素，例如相之间的耦合使控制更加灵敏和合理。
应用中，它充分利用了其神经控制功能，改善了三相不平衡，显着减小了间隙，可以实现更精确的控制和更稳定的系统。少设备损耗和节能的目标。
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