本文着重于系统组成和编程的两个方面，并介绍了使用可编程控制器（PLC）在多种规格的陶瓷行业中实现对长炉带的自动控制，以用于去除砖头。瓷行业的现代管理水平非常重要。今，各个行业的人力资源短缺。陶瓷行业，劳动密集型工作尤为明显。了减轻工人的劳动强度并提高机器的工作水平，改进的自动化控制的应用是大势所趋和有效的解决方案。生产多规格长砖的过程中，恒温阀芯将陶瓷体在窑中高温烧制后，必须进行处理，例如：分类，包装等。于生产线传输速度快，每分钟可移动8排以上的砖；砖体温度高，一般在80℃以上；小砖的行数更多（例如：600 mm×150 mm，每行8行）；规格较大的砖块，单块的重量（例如：1200毫米×250毫米，每块大于12千克）。用于生产多种规格长砖的传统窑炉中，工人通常在窑尾手动捡起砖块。人在如此高温的环境中进行繁重的操作，这会消耗大量的物理能量，并且容易发生物理透支和高温中暑。是，很难通过自动化来控制多规格的长砖。于小型砖块（例如600毫米×150毫米），砖块的自动提升会出现混乱，导致砖块失效；而大型长砖（例如：1200 mm×250 mm或1000 mm×200 mm）分为两部分。续两次将其上下拉动，并且控制也很困难，这有点不正确，并且很容易使它翻倒。此，许多生产长砖的陶瓷工厂只能在窑尾手动收集砖。了解决这些问题，本文应用PLC自动化控制技术，实现了对多种规格的起重和卸砖长炉口条的自动控制。过不断改进和优化系统，作者成功地探索了一种不仅可以减轻工人的工作强度，而且可以提高经济效益的系统。文介绍了该系统的组成以及基于PLC的烤箱专用多块多砖解决方案的控制方面，并说明了系统的工作过程。希望我们可以讨论并向我们的同事借以改善我们的国家。们正在努力使陶瓷行业现代化。先，必须在烤箱入口的砖辊工作台上增加用于砖块的电气阻挡系统，以阻挡或拉直每排砖块，并具有均匀调节和间隔的功能，准备抬起砖头。于长期观察，建议增加两组电砖停止系统。一砖块与第一和第二砖块之间必须至少有三个滚子驱动台。筒工作台的第一部分和第二部分彼此分开。筒工作台的第三部分位于第二个砖块止动系统的前面，主要用于短暂休息。的横切面，如果有砖头，则折断）第二个独立砌块系统的目的是在抬起整排砖块之前完成对整排砖块的最终调整。据烤箱口的实际情况，确定要去除的砖块的数量，通常是三块合适，生产两块，然后保留一块。特殊情况下，可以从窑尾排出砖块，因此三套提升和排出系统基本上可以满足大多数砖块的要求。先确定要生产小砖还是大砖。如：确定生产小尺寸（例如：600 mm×150 mm）的长砖，也就是说，所有8个砖都已卸载。定生产大型长砖（例如：1200毫米×250毫米或1000毫米×200毫米），也就是说，将两块连续排列。个导流板，每个提升装置和提升传动装置必须具有手动控制功能。别调整，维修或故障排除每个设备。动控制系统可以为每个独立的砖块阻塞系统和每个砖块提升系统选择自动操作或停止。系统操作中发生操作错误时，必须采取适当的对策。据以上技术指标和控制要求，系统配置共计：两套砌砖系统，三套升降砖系统。组所需的进入和退出点数如下。前挡辊块。：四个电机，即：水平皮带提升，水平皮带传动，水平皮带部分辊道，水平皮带前部分辊道，两个气动提升挡板。而言之，系统总共需要：入口点：2×4 3×6 = 26（个）；出口点：2×4 3×6 = 26（个）。始烤箱出口砖系统中使用的控制器是OMRON CP1E-N40DT-D。
是一个PLC控制系统，具有24个由DC24V供电的输入点和16个晶体管输出点。需要20个附加点（CP1W-20EDT）。一个40点扩展模块（CP1W-40EDT）。1指示了数字输入部分的输入地址分配。2指示了数字输出部分的输出地址分配。文不详细介绍作为电气块系统中的第一个独立块系统（请参见图1）。以参考第一组来设计第二独立块系统。图1所示，滚筒工作台的第四阶段分为三个部分，即M41，M42和M4，其中，第一块系统安装在滚筒工作台的第四部分上，该块未安装。; M42是导流板的截面，必须在顶部添加两个砖塞孔，分别是砖塞孔1，砖塞孔2。
两个砖块塞眼用于检测整行砖块是否对齐，应将其安装在砖块行的顶部两个砖块中以进行检测，如图2所示。图2所示，必须将1＃电砖止动眼和1＃电砖止动眼安装在入口处。2分别。转器的上升通常由一个半圆形的铁挡块控制，该挡块与一个接近开关配合使用。块1＃（3.09）的位置发出信号，此时提升电机停止并且导流板升高。
止砖1＃（3.09）的定位没有信号，此时提升电机停止并且偏转器下降到位。3中显示了1＃电动断电砖的部分程序。据以上所述，这种用于烤箱口的起重和脱模解决方案需要三套砖和起重系统。套砖块和提升系统必须有一对用于水平条的前后光电开关，分别用于检测砖块的进出是否完成。;两个接近传感器用于检测水平条的上下位置。
个两个位置的按钮，此按钮具有三个功能：分别为左，中和右：手动抬起水平条，停止，连续取出砖块。一次从中间向左打击，手动抬起水平条，然后向左中间向后打击，第二次从中间向左打击，水平条降低手动。钮位于中间位置，相应的提升带不起作用。右旋转按钮时，相应的提升带将自动对砖块进行合格的连续提升；控制四个电机，即：水平皮带提升，水平皮带驱动，水平皮带部分中的辊道，水平皮带前部中的辊道。里需要具体说明的是：当水平条刚好堵住砖块并开始自动上升时，在水平条上升起或下降之前，辊道工作台上有砖块；当水平条处于较高位置时，上部砖完成。滚筒升降台上有砖块。
这两种情况下，皮带水平举升之前的辊道必须停止一定的时间，等待水平皮带上升或下降，然后驱动两个气动举升挡板。降杆有四个传动带。据辊道的传输方向，从小到大，在水平皮带的第二和第三轨道之间安装了一个空气动力学偏转器。这里，我们将其称为中央偏转器。动偏转器称为尾部偏转器。
3显示了长而小的砖（例如：600 mm×150 mm，每行8块）的砖平面图。3显示中央导流板不起作用。2＃上升和下降砖块为例。
2＃十字皮带处于下降位置并且2＃十字皮带升高和降低时，光电开关（S06）处于ON。闭后，如果水平皮带2＃抬起无线电束的光电开关（S08），则激活后部空气偏转器2＃。水平皮带2＃将无线电束（S06）的光电开关从ON提升到OFF时，经过0.25 s的时间，当前的砖块已被阻塞，可以抬起水平皮带2＃。水平皮带2＃上升但未安装在较高位置时，如果S06变为ON，则必须暂时将M11（皮带2＃的前部驱动器）停止运行，以免发生碰撞。水平皮带2＃提升到较高位置时，M11（前皮带驱动器2＃）可以继续运行，并且后导流板2＃停用。时，如果输出2＃希望砖信号为ON，则M20（2＃取出砖）为ON，而M20（2＃取出砖）为ON 2 s，我们认为砖在水平条2＃上完成。认2＃水平条下面没有砖块后，可以降低2＃水平条。水平皮带2＃上升时，水平皮带2＃下降但没有降低到较低位置时，如果S06接通，M11（皮带2＃的前驱动）将暂时停止以避免崩溃。4显示了连续两排大型长砖（例如1200 mm×250 mm或1000 mm×200 mm）的砖平面图。图4中可以看出，中央气动偏转器不起作用。2＃上升和下降砖块为例。
激活光电开关（S06）之前，如果2＃横向皮带处于低位并且抬起2＃横向皮带，则2＃横向皮带会升高。后部光电开关（S08）处于OFF位置时，后部空气偏转器2＃处于ON状态，而后部空气偏转器2＃处于ON状态0.18 s，则认为组砖被阻塞。时，2＃气动导流板被激活，2＃气动导流板被激活0.07 s。以认为该组的两个砖块已被阻塞。以提起2＃水平皮带。2＃水平皮带上升但未安装在较高位置时，如果S06变为ON，则M11（2＃皮带的前驱动器）应暂时停止以避免碰撞。水平皮带2＃移到较高位置时，M11（前皮带驱动器2＃）可以继续操作，并且后导流板2＃停用。时，如果输出2＃希望砖信号为ON，则M20（2＃取出砖）为ON，而M20（2＃取出砖）为ON 2 s，我们认为砖在水平条2＃上完成。认2＃水平条下面没有砖块后，可以降低2＃水平条。水平皮带2＃上升时，水平皮带2＃下降但没有降低到较低位置时，如果S06接通，M11（皮带2＃的前驱动）将暂时停止以避免崩溃。
4中显示了小块，长块砖和大块，长块砖的部分过程。2010年以来，一些陶瓷工厂已使用PLC自动控制代替手动砖块拣选系统，并且该系统稳定高效。不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了经济效益。此，PLC自动控制系统值得在陶瓷工业中广泛推广。
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