单点FPSO受风浪的影响，FPSO向左和向右旋转，这导致FPSO生产系统中二级分离器的液位波动，从而影响稳定性整个生产过程。文以FPSO“南海开发”的二次分离器为研究对象，并提出使用倾斜传感器来校正液位的波动，从而确保整个过程的稳定性。产。
“南海开发区”（FPSO）是一个浮动，生产，储存和外部运输设施，接收和处理由两个生产和钻机（西江24-3和西江30-2）运输的原油。
并通过辅助分离器和电动脱水箱。后将电脱盐槽储存在油槽中，最后由外部油轮将油卸出。FPSO受海洋环境的力量以及系泊条件下的风，浪和洋流的影响，并且可能引起隆起，横摇和俯仰，特别是在极端海况下。FPSO的滚动度大于俯仰和提升的度。量级[1]。
此，本文重点关注轴承对FPSO生产过程中液位监控系统的影响以及解决方案的实施。1列出了FPSO船体“南中国海的发展”的主要参数[2]。
2列出了海域的主要水文气象条件[2]。井和生产平台通过最大含水量为20％的海底管道将油气水混合物输送到FPSO，二级分离器的作用是对混合物进行二级处理。气水混合物，其原理是三相油气水密度不同，并取决于其自身的重力。
ant析和分离进一步分离油，气和水的三个相。离器包含溢流堰板。从生产液中分离出的原油水平超过了分离板的高度时溢流道中，原油通过溢流堰板进入分离器的右侧。后将油箱通过在辅助分离器的水端和油端配备有液位调节器LIC的离心泵输送到脱水箱。助分离器的制造过程如图1所示。/水界面液位控制和油端液位控制分别构成一个单回路控制系统。
种LIC液位控制器均为fisher2500气动液位控制器，液位测量的原理是使用浮子传感器检测液位。装方法如图2所示。子安装在连接器中。对于获得的液位测量值，标准气动控制信号被传输到福斯气动控制阀的定位器，以便将水位和油位保持在规定的位置。于辅助分离器是水平储罐压力容器，并且设备朝前，因此FPSO辊将导致辅助分离器中的液位波动，从而形成“假液位” 。始设计使用Fisher2500气动液位计。制器对液位的微小变化做出响应，但无法识别液体的正确和错误液位，这会导致控制器输出信号波动，从而直接影响液位控制阀的打开。
随着液位的波动而波动。个生产过程是不稳定的，液位控制阀的来回运动会加剧阀杆密封件和阀门定位器的损坏。开离心泵还会损坏离心泵的轴承和机械密封，从而影响生产过程。恶。于上述情况，本文档提出了一种解决方案：液位监控方法是将Rockwell ControlLogix L5562系列PLC与POSITAL FRABA ANS15两轴倾斜传感器方法结合使用。级原始控制系统。
ControlLogix L5562是AB公司推出的新一代PLC产品，具有高可靠性，高抗干扰能力，方便编程，由人性化的人机界面编译的RSview32主机软件，可让员工进行监控生产过程以及上位工作站安装的完整控制系统。人机界面触摸屏，恒温阀芯PLC控制柜，液位变送器等多种现场仪表组成，为保证系统的稳定性，控制系统采用双冗余设计。结构如图3所示。
RABA ANS15倾斜传感器[3]的分辨率为0.001°，倾角测量范围为 /- 15°，精度为0.15° ，支持CAN总线，并且倾斜传感器的输出信号被发送到1756-DN8 PLC的数据通信模块。集的角度被发送到PLC的CPU参与液位校正的计算，倾斜传感器的安装方向如图4所示。轴的正方向必须水平指向FPSO弧线的方向，测量侧倾角的瞬变值并调整左倾角。度α为负，右侧的角度β为正，俯仰角可以在纵轴方向上测量，并且可以用作参考。位变送器测量的液位为H2，则为实际液位，因此要摇动的液位校正公式相同。控制器中进行编程时，请使用公式来校正液位的瞬态值并获得机油。外，当角度α，β大于10°时，控制系统工作站可以设置警报输出，以提醒人员从液位控制模式切换到手动模式。PLC CPU是整个液位控制系统的核心，整个控制系统形成一个闭环回路。PID控制后，可以选择适当的比例和积分参数以实现所需的液位控制。5显示了一个受干扰的单回路。环液位控制系统框图。Fisher2500控制器切换到PLC控制后，控制信号从4-20 mA DC的3 psi增加到15 psi，然后通过气体信号控制Flowserve气动控制阀的定位器。此，该系统必须配备I / P电路，该转换器（选择FOXBORO E69F型号）可以将标准DC信号转换为符合功能要求的标准气体信号。
于监测FPSO“南海发展”二级分离器液位的问题，提出了电气改造气动控制方案，并使用了倾斜传感器进行校正。
FPSO左右滚动引起的液位波动。
高了控制精度和系统稳定性，可以有效降低控制阀和离心泵的故障率。此，恒温阀芯该方案可以作为类似于FPSO的生产过程控制的设计和工程实践的重要参考。
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