为了理解PROTOS-M5重量控制系统的原理，从材料结构，电气原理，数据的处理和校准方面对微波测量传感器的原理进行了分析和说明。波测量传感器由微波模块，MTC-2计算机板和电压处理板组成。与其他测量传感器单元一起安装在机器上。波传感器的信号通过CAN总线传输到传感器服务器，然后通过PROFIBUS总线传输到PROSOT-M5控制系统的PC（PLC）。
该测量传感器中，高频发生器发出6 GHz微波信号，功率约为100 mW，根据烟杆的密度差异，由检测电路测量的微波信号也发生变化，然后被转换。通过模数转换进行转换。算后，将钢筋段的密度传送到重量控制系统进行处理。波传感器在测量无烟带材和管子上的其他杂物时可以获得自然的频率曲线，而在启动机器时，可以获得测量的频率曲线。梗中的烟草越少，频率曲线与自然频率曲线越接近。波测量传感器测量前后烟杆上烟草的密度，恒温阀芯并将测量值发送到PLC控制系统进行处理，恒温阀芯以查明香烟部分的实际重量是否与重量相符预定义的标称值，当卷烟部分的实际重量与预设重量不匹配时，AMK伺服系统驱动电机向上或向下调节吸气色带的位置，以使实际重量尽可能接近标称重量。波传感器在处理传感器信号时使用PROTOS-M5时钟脉冲作为信号参考。钟脉冲是PROTOS-M5伺服控制系统产生与香烟有关的测量值所需的CCP时钟脉冲（即截止脉冲）。CCP与刀夹的切割同步，两个CCP之间有1000 INC脉冲。
波传感器每两年（INC）测量一次茎的密度。得的密度曲线数据为（图2中的D1）。中所示的烟丝棒对应于长烟嘴和长烟嘴双段脉冲集合的长度。集的测量值由微波测量传感器计算机卡处理，以进行重量调整和横截面吸烟曲线。算卷烟的平均横截面与长双带的密度值的函数（图2中的D2）。烟的平均横截面未发送到传感器服务器（SES），仍为INC。
钟脉冲仅发送几个值。（每个卷烟部分获取62个测量值）基于测得的密度值与卷烟规格和其他参数相结合，控制系统计算出可用卷烟部分的重量，从而获得体重控制数据库。组微波测量传感器类别参数取决于烟草段的重量，烟草水分，烟草段的长度以及传感器类别参数或烟草特性。改烟梗的长度，烟草的水分或烟草段的长度时，必须生成一组新的参数，从而确保最佳测量。于微波传感器的测量精度会随时间降低，因此微波传感器的类别参数仅在特定时间内有效，然后是一组新的传感器传感器标记参数。生成微波并显示图形显示界面。MIDAS需要维护黄色信息提示，这需要重新校准微波传感器。
波传感器校准主要是使用制造商提供的MSP服务软件执行的。准原理如图3所示。
测量管是空腔时（即机器不在测量腔中），MSP软件用于从微波传感器分别收集微波信号。生产），并且机器已生产。据卷烟品牌的规格（切割类型，湿度，温度，标称重量等）对参数进行优化。
算最后一组参数。校准过程中，通过参数和偏移量的校准斜率，可以将微波传感器测得的未经校准的粗略数据调整为香烟的实际重量。着国内卷烟公司逐渐引入PROTOS-M5高速卷烟设备，必须消化和吸收新的设备和技术。于对新设备的电气控制原理的了解，设备的日常维护和保养将更加实用。
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