在本文中，将集成技术应用于变速箱监控系统，并使用温度传感器，振动传感器和排放传感器在变速箱上执行数据采集。响效果。度和振动信号通过zigbee下载到主机，同时数据保存在SD卡上，声音信号存储在SD卡上。位机对三个信号进行数据处理，然后后台数据分析程序分析数据并将结果返回给上位机。键词集成系统; STM32;多传感器;变速箱; zigbee介绍风电场主要分布在偏远的山区或近海，环境恶劣，湿度很高或极度炎热干燥，交通不便。部件出现故障时，整个单元重建和更换部件需要大量的人力和物力。为风力涡轮机的关键部件，变速箱对其状态监测和故障检测技术以及延长风力涡轮机的寿命尤为重要。文档中所设计的齿轮箱监控系统是基于使用三个类型的传感器的集成系统上：温度传感器，振动传感器和发射acoustique.Le系统收集各种传感器数据，其中的允许更高的计算机更准确地分析问题[1]。速箱监控器的整体设计是发电机组的核心。旦出现问题，更换变速箱就非常困难，这极大地影响了生产效率。1中示出了齿轮箱在风力涡轮机中的位置。轮箱的整个检查系统包括下部计算机，主计算机和分析系统。
位计算机收集温度，振动和声音信号，然后下载到上位机，上位机将信息发送到后台分析系统进行分析。析完成后，数据和分析结果将显示在上位机上。
程如图2所示.STM32F103RCT6用作开发传输检测器的MCU和作为主控制板的ALIENTEK MiniSTM32开发板。控制面板负责采集和存储温度数据，振动数据和声音信号，以及下载温度信号和振动信号[2]。方面，开发板ALIENTEK MiniSTM32经由温度传感器收集变速箱温度信号通过振动传感器收集的振动信号，经由所述声发射传感器的声音收集信号，通过SPI将其存储在SD卡上，并通过串口将温度信号和振动信号传送到上部位置。器内部。一方面，主机分析振动信号的可能问题，并根据下位机的声音信号更准确地分析问题[3]。速箱传感器的硬件设计变速箱状态监控器的功能要求主要包括以下模块：触摸屏显示模块，无线通信模块，温度采集模块，振动采集模块，声发射采集模块和存储模块。输监视器的状态的主控制系统采用意法半导体STM32F103RCT6，基于芯皮质立方米一系列32位ARM芯片。置FLASH为256 KB，内置SRAM为48 KB，主频为72 MHz。26位地址线和16位数据宽度。部ADC模块是12位的逐次逼近。个基本的定时器16位，四个通用16位定时器，恒温阀芯两种高级16位定时器，二DMAA控制器，三SPI，二IIC，五个串口，一个ADC，DAC的12比特，一个SDIO接口，51个通用IO端口[ 4]。度采集模块温度采集模块在5V，其经由接口提供摄氏9至12度的温度的测量到单个导线来传送或接收信息，从而使操作stm32和DS18B20之间只需要一条连接线。具有-55至125℃的温度范围和±5℃至-10的精度到85℃的每个温度模块具有唯一的64位的序列号，它允许在单个总线上使用多个温度采集模块。设备定期在总线上使用五个温度采集模块，以收集不同传输位置的温度数据[5]。
动传感器振动传感器模块主要收集来自齿轮箱的振动信号，恒温阀芯使主机能够及时发现主要故障并检测潜在问题[6]。
设计中使用的振动传感器最高可达±16 g，可测量由于运动或冲击引起的动态加速度。模块的分辨率可达3.9 mg / LSB，倾角测量精度小于1.0度。单元的振动传感器模块以I2C模式电连接到STM32芯片。
I2C地址位装置的7是0x53，然后将R / W位辅助地址的I2C通过连接SDO引脚到引脚VDDI / O。此配置中的I2C 7位地址是0x1D选择。发射传感器本机中使用的声发射传感器主要用于收集变速箱运行时产生的声音，使员工能够仔细分析变速箱的运行状态。测潜在的安全隐患。
发射传感器以SPI模式连接到stm32芯片[7]。线传输模块该设备使用zigbee模块通过stm32的串行通信将数据传输到主机。块的最大传输距离为1000米，穿透性好，速度快，该网络在工业生产中实用，实用。
性[8]。
论传输状态检测器的构造基础是确保每个模块稳定运行，并且每个模块可以无冲突地运行。实际工业生产中，变速箱的工作环境相当严格;因此，优先考虑稳定成熟的工作模块。
们选择的无线模块是工业生产中非常先进的zigbee模块，因为它比其他无线模块稳定得多。际应用表明，该设计具有良好的实时性，稳定性，可靠性和长期性，可满足工业生产中多个齿轮箱的监测要求。
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