本文介绍了镜片加工车间恒温恒湿实验室空调系统的设计，热源和冷源设备的设计，气流的组织和自动控制系统的设计。
调试期间改进系统设计的一些步骤以及实际操作中温度和湿度的实际不稳定性。项目是一家在苏州园区从事光学镜片加工车间的外资公司，由于镜片产生的环境温度和湿度变化以及镜片的高品质。响，因此其设计要求如下：室内温度：20.0±1.0°C相对湿度：50±5％工作室有2个恒温恒湿区手动和质量控制室（见图），面积为270平方米，160平方米，房间的天花板高度为2.9米。据上述客观温度和湿度参数进行操作的设计，构建和管理。据项目的地理位置设计条件，苏州的外部设计参数被选择的基础上加热设计代码，通风和空调（GB50019-2003）标准气象参数如下：温度外部干球（°C）：室外35°C相对湿度（计算值）（％）：82 76室外平均风速（m / s）：3.1 3.2施工条件工地生产车间位于标准建筑的顶层，由50毫米厚的岩棉钢制成的材料和天花板组成。方面，要满足装修材料的防火要求，另一方面要尊重生产车间的防渗性，同时满足一定的防护要求防尘。
板采用自流动抗静电环氧树脂地板处理。产需求：计划每天建立一个三班制工作系统，每班40人。此，这个空调系统必须全年和24小时运行。统解决方案当项目开始准备设计时，遇到了以下问题：房间内相对湿度的控制是一个难题，业主简单地解释了纯水将在过程中使用在手动工作室的室内生产和房间的湿度控制将受到更大的影响，但具体影响的幅度不提供准确的数据，因为有质量保证室没有水。
对于室内的相对湿度，温度相对容易控制，只要控制相对湿度，温度也可以解决。气处理系统基于前述所有者提供的参数的描述，并提出了一种设计方案，其中主工作室和QA室的两个区域的风系统被分开且独立地处理。了满足本项目的要求，有必要根据手工作业和质量控制两个方面的设计要求提出空气处理工艺。下图：处理过程夏季空气：室外降温O1露点L1混合室内混合H1~~~室内N1室内N1冬季空气处理工艺：室外加热加热O2室外O2’露点L2混合室内混合H2 ~~内部N2室内N2控制新鲜空气的湿度，新鲜空气首先由空调机组MAU处理，露点温度为9.5°C这样，它被送到AHUR空气处理单元的进气部分进行混合，然后通过空气处理单元送到房间。据上述空气处理方案，定制空气处理单元的组成应具有新的回风混合部分，初步中间效应过滤部分，冷线圈部分，热线圈部分和风扇部分。通风单元的MAU包括初级中效过滤器部分，冷盘管部分，热盘管部分，电极型蒸汽加湿部分和风扇部分。计计算计算工作室设计：新设计风量MAU-HW为3200CMH，夏季新风最大冷负荷为67KW，设定辅助电加热18 KW。季MAU-HW的最大加湿量为20 kg / h。
AHU-HW的设计空气供应能力为10，000 CMH，夏季最大制冷负荷为24 kW。QA房间设计计算：MAU-QA设计的新风量为2000 CMH，42KW最大新风夏季制冷负荷，12KW辅助电加热调节。季MAU-QA的最大加湿量为12 kg / h。AHU-QA设计在夏季提供6000 CMH的体积和14 kW的最大冷却负荷。
热源的选择受客观条件的限制。却塔不能安装在屋顶上。果，冷却和热源被2组（一对一）使用。MAC420AR风冷式冷水机组的制冷量为126千瓦，加热功率为132千瓦。水回水温度为7°C / 12°C，热水回水温度为45°C / 40°C。源在新的风扇组中配备辅助电加热器，每个电加热器的加热量为0.5°C，用于新鲜空气量。
湿器使用电极加湿器。流的组织气流的组织对于保证室内温度和湿度控制的准确性非常重要，没有温度和湿度的梯度。间车间空气循环组织设计：车间车间高度仅为3.3米，使风管返回更加困难他回到了出风口。
而，QA室车间的地板高度符合统一布局，并返回到风道，然后返回到出风口。项目最终采用了手工作室车间的管道，并安装在吊顶下方，采用侧向供气方式开发了12个百叶窗式通风口。层800 mm×150 mm进气管安装在QA室车间的天花板上。嘴安装在两个生产工厂共用隔墙的下部，有7个500 mm×500 mm单层回风口，其位置基于业主的生产设备，均匀地考虑了空气的回流，并且消除了最少的空气。流要求的要点。风口配有手动调节风门，由于风道不能直接从天花板上缩回，回风通道被分隔成回风壁50毫米厚的岩棉色钢板，连接到空气处理单元的空气回流管。量保证室车间采用转介方法。倍方形的扩散器600 * 600与控制阀被布置在天花板上，以及四个百叶窗单层返回空气500×500毫米，和设置方法，和安装是相同的车间手工工作。DDC控制系统监控室内温度和湿度，回风的温度和湿度，控制电加热启动和停止，冷水阀的开启和加湿器的蒸汽根据返回信号。
门开关用于管理空气供应的温度和湿度要求，从而控制房间的温度和湿度。于业主的管理人员不是专业人员，因此在控制系统中定义冬/夏转换模式以便于管理。动和停止新风扇，空气处理风扇，启动和停止冷水泵，启动和停止电加热模块，以及启动和停止停止设置电极加湿器。扇，冷水泵，电加热器和泵也有手动/自动切换装置，用于调试和维护。风道中设置高温警报，并使用室内温度和湿度控制参数设置与设计规格不同的警报。理者系统中的情况及时被召回。
系统调试期间调试气流组织为了保证气流的均匀性和平衡，主车间和QA车间的空气供应通过调节进气和返回空气调节器的开度来调节，以获得稳定和稳定的流量而不会中断。所周知，空气的温度和湿度参数密切相关：温度的精确度控制在1℃，湿度控制在土壤的1％。度控制更加困难，恒温阀芯相应温度的精度低于1°C。可以在空气h-d图表上确认。
句话说，控制湿度的准确性等同于控制温度的准确性。此，在调试系统时，始终遵循湿度控制的优先原则。统问题我们在调试系统中发现温度和湿度变化很大，系统非常不稳定。们测试了空气处理过程中每个工作点的温度和湿度，发现测量值不能满足新鲜空气盘管的露点。露点最高时，它只是热泵冷却器。在几乎是时候开始了。后，我们发现了问题：在关闭热泵冷却器和冷却器后，系统供水温度很快从7°C升至10°C或更高，而冷水机是保护压缩机，重启时间最短。是3分钟。这三分钟内，不能保证整个系统中新风扇的供水温度，从而无法保证系统外部新风的露点温度。符合设计要求，室内湿度无法控制。于上述问题，我们提出了以下改进：增加1M3水箱以增加系统中冷源的存储。旦上述系统设计得到改进，系统的运行结果证明实验室温度和湿度控制的准确性符合要求。动控制程序的调试主要在于定义DDC中每个控制链路的PID参数，同时考虑温度和湿度参数之间的相关性以及控制阀的切换量的影响。管水和电加热。各种温度和湿度条件进行分类并执行选择性控制，然后逐个确定各种PID参数设定值。组织气流，冷源系统的现代化和自动控制系统的调试后，我们在现场安装了4个温湿度记录仪。过半个月的测试严格的记录，项目的温度和湿度都在规格范围内。过验收检查。首这个空调系统的设计过程中，我们终于找到了满意的答案通过分析来源的可追溯性，前提是由业主提出的条件不明确，系统调试加薪问题。个过程总结如下：根据室内空调的设计要求，确定每个点的空气处理过程，根据现场测量的数据，分析问题并提出解决方案。决它;在调试过程中，需要长时间测试和记录，以检查系统运行的稳定性。纸[光学车间风道剖面]：
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