振动是工业管道开发中多次发现的现象，这常常给生产带来严重的安全问题。对新型硫磺回收装置的恒温反应器出口管道的振动问题，对原因进行了分析，并根据研究结果提出改进相应工艺的建议。
议。善振动影响过程中图分类号T31H3文件识别码B项目编号：1009-914X（2018）41-0266-01概述振动是管道运行中的多重揭示现象工业。道中的振动问题经常提供与生产相关的严重安全风险，尤其是管道焊缝上的应力集中。
然管道的设计满足其强度要求，但由于长期振动，甚至中等管道破裂和泄漏，也会造成疲劳损坏，这对设备和生产构成严重威胁。全陕西某煤矿空压机由于集气管道强烈振动而导致与其相连的煤气罐破裂爆炸，濒临灭绝几十米[1];海底管道也受到振动疲劳引起的焊缝裂缝的影响。故[2]，因此有必要研究管道振动的问题。
工厂的新硫磺回收装置自2016年1月下旬开始运行。过一段时间后，恒温阀芯发现在中间换热器的恒温反应器出口处的DN500管道是受到强烈的震动。了保证生产的安全性和消除安全风险，本文件分析了反应器出口管在恒温下的振动原因和管道的流动情况，起到了作用。减少管道的振动测量中很重要。口管道振动的现状图1显示了新的恒温反应器出口管道的现场趋势。接恒温反应器出口和中间交换器的管道包含5.9米的立管和四个长半径的弯头。自反应器的工艺气体在通过中间热交换器进行热交换后进入硫冷凝器。实际操作中，从反应器出口到中间换热器管道存在严重的振动现象，以及显着的噪声：安装在提升管上的温度计指针的振动幅度可达到3mm。
恒温反应器出口温度适当增加后，振动现象略微减弱，但效果不明显，安全风险始终很重要。管道原因分析管道振动可以在激励力源处分为内部和外部因素。部因素主要是由地震和风等外部载荷引起的振动，这些振动是不同步和随机的。
运行之初，没有任何异常情况，例如设施区域内的强风和地震，从颤音到退役都会继续发生。备。道振动的内部原因可归纳如下：首先，旋转和往复设备（如压缩机，泵等）直接连接到管道传递振动。果设备的功率预算较低，运行过程中惯性力不平衡将导致设备和基础振动，从而引起连接管道的振动。设备不稳定或异常（如浪涌，气蚀等）时，设备本身也会振动，导致管道振动。二个是由管道内的流体压力波动引起的振动。缩机，泵等的位移不均匀导致管道中流体的脉动和流体压力周期性变化。遇到不同直径的弯头，管道或阀门时，激振力使管道振动。三是由管内的两相流引起的振动。相流的脉动特性导致气液相在旋转方向上的交替冲击，导致管道中的局部压力波动。
时，由于离心力，相位密集的液体在曲线外弯曲，这对管道有影响。振动管道。现场管道的配置来看，恒温反应器和直接连接到振动管道的中间热交换器是静态设备，并且设备本身在运行期间不会振动。;因此，出口管的振动被认为与连接到它的设备无关。于现场工艺流程，在振动管道的上游没有相邻的压力脉动源。压的酸性进料气体通过混合器以恒定温度进入反应器并且用于反应的原料气预热器，管道中没有周期性压力。
此，认为脉动现象是输出线的振动与流体的压力脉动之间的关系不大。新设施设计之初，硫露点温度应该很高。实际操作中，由于现场条件的限制，恒温反应器出口温度有时不符合露点要求，并且在适当增加反应器出口温度后，振动稍微减弱。合运行前的条件和管道振动，可以得出结论，管道中存在液态硫，两相气液流动冲击管道，引起振动。程改进建议的过程参数建议将反应器输出温度控制参数设置在221到224°C以上的恒定温度，以确保不会发生冷凝。常运行时反应器出口管线中的液态硫。时，控制出口温度大于221℃，这也确保了当产生液态硫时出口温度和硫露点之间的差异尽可能小，从而减少尽可能多地硫磺缩合并减轻液态硫对管道的影响。护管道的功能。
果将来工艺气体量显着增加，则必须再次检查操作条件。了更好地解决反应器出口管在恒定温度下的振动问题，计划在反应器出口管的低点添加旁通管线，以便直接将液态硫带入管道。冷凝器的入口。
＃最大限度地排水的弯头位置结论本文以新型硫磺回收装置恒温反应器出口管道的振动问题为出发点，并结合计算对该问题进行了详尽的分析。论和数值模拟。研究的主要结论如下：通过检查以前运行条件下硫的露点，估计管道中存在液态硫，输出管道振动与管道中的两相气液流动有关。
3示出了出口管的低点管段（即水平直管段及其成角度的连接部分）。图中可以看出，液体硫实际上在其操作开始时在出口管中产生，并且在装置关闭后其硫含量低。分积分，也证实了出口管振动原因的推断。操作开始时液态硫生产条件下的理论硫露点范围主要在215和225℃之间。点的主要分布主要集中在220℃并且从±变化。2.5°C根据理论计算结果，建议检查反应器在恒温下的出口温度是否在224°C时大于221。
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