介绍了应用，主要结构和选择液压试验的方法。造焊接结构液压试验阀性能分析。站施工中锻造焊接结构液压试验阀应用价值的评定。要技术设计和制造问题为液压试验阀的高效生产提供了理论依据。压试验阀;截止阀;锻造焊接结构中图分类号：TB663文献标识码：A文章编号：1672-3198（2009）12-0271-02概述液压测试阀（截止阀）是一个发电站阀门之一常用的锅炉支架主要安装在过热器出口的蒸汽出口，加热器口和加热器输出口，用作单元完整液压试验的隔离装置。水压试验之后，堵塞阀可以留在管道上以用作通道。前，发电厂通常使用液压测试阀作为隔离装置，用于锅炉组的整体液压测试。水压试验期间，将盘插入阀体中并用扳手调节螺钉以提供闸门的初始预载荷。着液压测试流体的压力增加，阀在流体压力的作用下实现可靠的密封。体压力越高，密封性能越好。成水压试验后，拆下阀塞并装入偏转管。阀门用作管道，内径与锅炉管道内径相同时，涡流的影响并且可以消除膨胀，可以减小流动阻力并保护阀门。座密封表面不会冲洗，以延长阀门的使用寿命。压试验阀的结构和选择主要包括两种结构：插入式和百叶窗式。前，我国大多数单元采用插入式。1显示了300 MW锅炉加热器出口管上插入式结构的液压测试阀，型号为SD61H-64DN400，蒸汽的最高工作温度为350°C和工作压力为6.6 MPa。包括阀体，阀盖，密封环，开口环，测试锁板，支撑板，预紧螺钉和导管。装在300兆瓦锅炉的过热输出，加热器人口，官方蒸汽出口道路，作为液压测试的隔离装置。用压力密封自密封结构，两端为焊接接头。
用扁平O形圈，阀座由不锈钢制成。腔密封环可以是内部压力自密封结构，其加强柔性石墨或金属密封环。设备进行水压试验时，需要用专用扳手调节固定螺钉，恒温阀芯以便为阀芯提供初始预紧力。用在阀门上，密封力增大，获得可靠的密封。体的中心部分在压力下采用自密封结构。管道处于测试状态时，支撑板和挡板安装在阀门内部，并且紧固预紧螺钉以在它们之间产生一定的初始特定密封压力。挡板和阻塞流体的密封表面流到出口侧。体压力迫使阻挡板与阀体密封密封表面。它们之间产生足够的特定密封压力，并且无论管道的测试流体压力如何都可以确保密封，并且可以测试位于支撑板一侧的管道。测试结束时，取下锁定板，安装旁通管，阀盖等。时，阀门用作管道，并且可以在下次施加水压时填充板。塞阀在正常使用时类似于管段，其流动阻力可忽略不计并且不会影响装置的热效率。点是在测试期间阀盖，密封环和其他部件被移除，这是耗时且费力的，并且容易损坏套管。封，特别是金属密封圈，以及备件是必需的。有锻造焊接结构的液压试验阀近年来，随着超临界和超超临界火电厂的大规模运行，发电机的性能要求不断提高，阀门的结构也在不断改进。于锻造焊接结构的液压测试阀的开发和使用已成为趋势。造焊接结构液压试验阀的阀体通常是由阀体锻造和两端旁通管组成的三件式阀体。心阀的主体是矩形锻件，其根据传统的锻造工艺加工而成。
通管的两端采用与锅炉管材相同或相同系列的无缝钢管。件式结构由中心阀体中的两个部分组成，中心阀体的中心腔部分直接锻造成圆柱形，加工量减少，并且主体的下部在形成并形成方形体之后，锻造中间阀并形成在空腔部分中。接随着超临界和超超临界火电厂的大规模运行，对管道中液压测试阀的密封性，可靠性和安全性的要求越来越严格。造焊接结构阀体超过模压钢阀门。
加的强度和可靠性确保了锅炉液压测试的效率以及发电机组的安全和稳定运行。于大容量，高设定单元中使用的液压试验阀，必须使用具有高可靠性和良好锻造工艺的锻造焊接阀体。造零件或板材用于诸如圆盘，填料室和压力板之类的零件。体内的腔体更紧凑，重量更轻，可以提高材料的使用率，降低成本，提高产品的竞争力。造焊接阀体和锻造内部零件的使用减少了铸件中难以避免的裂缝，砂夹杂物，收缩孔，砂眼和松动等缺陷，并提高了阀门的耐受性。
形，压力和侵蚀。门的可靠性和安全性大大提高，确保阀门的稳定运行。造焊接结构阀体包括在腔的中心部分中的焊接，这增加了对接焊和焊缝检查的成本。以根据设备的能力和公司的运行条件来分析成本，并且可以选择适当的设计。计和制造随机组长期高温高压操作的液压测试阀，并增加高容量，风冷，超临界和超高容量的数量超临界，液压试验阀的参数也增加了，口径也变得越来越大。靠性至关重要。准阀的设计，制造和验收应符合ASME B16.34-2004“法兰，螺纹和焊接连接阀”或E101（阀门阀门标准）。本火力。标准描述了材料温度，压力，阀体壁厚，材料选择，结构长度，法兰尺寸和焊点。格的规定已经基本保证了阀门的质量，提高产品的可靠性。试和测试中国专利GB / T13927-92和JB / T9092-1999，国际测试国家和国际标准IS05208-93 ，美国AP1598-96和MSS SP61-92，英国BS5146-84和日本JIS2003-87等，阀门检验和试验标准，试验方法和标准评估明确，如果是测试压力，测试介质和最小检查时间。门测试标准可分为两个主要系统：一个是由ISO5208-93为标准的标准工业阀门的标准系统。GB / T13927-92，MSS SP61-92和BS5146-84。一种是由美国石油协会的AP1598-96标准运行的标准系统。JB / T9092-1999等。检查和测试中。个标准的主要内容始终如一。
果电阻试验压力是额定压力的1.5倍，则高压液密性试验是额定压力的1.1倍，低压气体泄漏试验是大约6 bar（0.6 MPa）并且不允许对油箱进行测试。见泄漏，非金属密封阀不允许显示可见泄漏，并且对测试介质的要求是相同的。料选择的原理基于管材和温度压力等参数。于小于600 MW亚临界单元，流体的主蒸汽管道的工作温度是低于565℃，并且液压压力阻挡阀通常由低合金钢12CrlMoV材料中选择， ZG20CrMoV，WC9，ZG15CrlMolV。GISCrlMolV ZG20CrMoV并具有良好的高温机械性能，但延展性在高温下被削弱，可焊性差和淬透性的随温度变化的金属增加。缝趋于严重，特别是当热处理不适合或热处理不规范时。易产生更严重的裂缝和延迟的裂缝，这带来很大的安全风险，并且给设备的安装，使用和操作带来了困难。WC9在高温下具有良好的机械性能，比Cr2MoV钢具有更好的铸造和焊接性能，它不具有裂纹敏感性，并且在大量应用中没有发现裂纹。热器冷段液压试验截止阀一般选用25，WCB，ZG230-450碳钢材料，600 MW超临界机组和过热器上方的过热器单元，出口排气阀加热器材料F91（锻造）。果管材料过热器亚临界单位是300 MW 600 MW在A335-P91，密封阀材料可以是A217-C12A或A182-F91或ZGl5CrlMolV，焊接过渡段SAl82-F91。1000 MW的超超临界百叶阀由锻造焊接结构组成。用锻造焊接结构可以显着降低制造和材料成本，并且还可以在标准焊接操作的情况下保证产品性能。直径液压试验阀的阀门阻力和刚性阻力计算可根据ASME B16.34和其他相关标准或根据壁厚公式选择以及相应的应力分析公式。阻的控制在高温条件下进行。于百叶窗式百叶阀，应进行宽体刚度检查，使阀体在阀门试验压力下不会产生影响阀座密封的变形量。力。论和建议盖茨是流体控制的通道设备，在发电厂，锅炉，核工业，航空航天和其他领域发挥着重要作用。压测试阀已广泛用作锅炉系统的液压测试期间的隔离装置。着中国大容量，高性能火力发电厂的建设，对液压试验阀的处理要求越来越高，阀门产品的可靠性变得越来越重要。此，液压测试阀的选择必须仔细分析各种结构的阀的性能澄清选择参数，指定详细的设计和制造规格，合理选择阀体和所有的材料锻造，装配，锻造或铸造加工方法。端阀门产品的创造创造了条件。于对石油，化学品，发电厂，造船，航空航天和海底石油的需求，鼓励了阀门行业的快速发展。
加强阀门的结构，材料和制造工艺的同时，用户还必须特别注意封闭结构和密封面材料的搜索和改进，因此阀门的性能和可靠性降低了与阀门性能相关的成本。求更高。
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