消防段燃气热水器精密锥阀是新型热水器的关键要素：阀体材质为铝合金ZL102和核心材料阀门是H68黄铜（图1，图2）。于必须启动阀门，因此可以分别以180°的旋转角度启动或停用三个不同的通道，并且具有高密封性能，即，不需要压力。无油的情况下，在0.015MPa的压力下施加5分钟。批量生产中，阀体和阀芯可以完全互换，组装和维修。何尺寸，几何公差，阀锥表面的配合和尺寸精度，表面粗糙度和耐磨性的要求非常高。内原厂采用进口零件进行装配，但进口零件价格昂贵，供货不快，无法保证正常生产。
且需要大量的货币来增加产品的成本并防止与外国品牌在市场上的竞争。程分析根据产品的材料特性和技术要求，以及组装和使用要求，目前中国有三种类型的治疗方案。先，从国外进口特种机床（CNC精密机床），虽然产品的质量可以得到保证。是，进口机床价格昂贵（每台约40万元）。外，供应，安装和调试周期长，维护成本高，导致产品成本高，市场竞争力差。
次，我们使用精密精密锥形塔（带静压轴承）。然机床主轴的精度很高，但操作环境和维护要求很高。轨和进给机构的精度与普通车床相似，不能满足加工精度，尺寸和产品的稳定性。外，价格相对较高（每单位约10万元人民币），这个方案的可行性相对较差。三，普通机床分别原始和精细，然后按照“联轴器磨削方法”制造，虽然生产设备简单，投资小。而，工作效率极低，质量差且不稳定，特别是因为不可能交换和限制批量生产，组装，维护和使用的安全性，产品不能通过国家安全认证。审查上述工艺计划时，由于投资，工作时间和效率，安全性等问题，限制了分段式燃气热水器的大规模生产。内火力和与国外品牌竞争的能力。了改善公司的新型热水器，以创造品牌产品，并能够与国外品牌在市场上竞争，提高经济效益。时，增加学校实习工厂的收入，扩大产学结合的效果，提高创收能力。别总结了我在机械制造和加工方面的长期经验，总结了近年来各种有色金属精密零件加工的研究成果，并引用了该技术。
内外先进的精密加工和刀具数据。来了一套全面的先进加工技术的设计和编制，用于处理锥形阀和锥形阀，采用半自动精密特殊精密机床和特殊合成金刚石刀具。就是说，在单次拧紧中自动粗加工和精加工锥形阀和锥形阀芯的过程使得可以直接响应尺寸和精度的要求。计所需的形状和表面粗糙度。此，在较短的时间内，投入较少，批量生产合格产品（年产量10000至100，000套），并用国家安全认证取代进口部件，从而改善经济效率和市场竞争力。体的工艺计划合理地组织工艺流程，并根据产品内孔的小尺寸，复杂的形状，高技术要求和材料特性确保产品质量。
果分别达到表面粗糙度和高精度表面<0.2μm和Ra <0.4μm，这是通过普通机床或工具加工无法实现的，这是不可能的通过限制由有色金属制成的材料和零件来精确地使用磨削方法。疗。于该部件是内部和外部锥形接头的组合，因此稳定性，锥体尺寸，形状精度和表面粗糙度是必不可少的。须充分考虑整个过程的各个方面，即使用特殊精密半自动车床，特殊组件和特殊工具（人造金刚石精密车削刀具）。产品在一次拧紧过程中自动完成锥阀和锥阀芯的两步粗加工（精加工）工艺，使产品直接满足图纸要求。本过程如下：夹紧工件（驱动） – 粗加工 – 收缩（纵向，水平） – 换刀 – 汽车精加工（镜面人造金刚石的旋转） – 收缩（垂直，水平） – – 换刀 – 自动停止（零件拆卸）。上述过程外，除夹紧，驱动和卸载工件外，自动终止装载，拆卸和换刀。计制造特殊的高精度半自动车床，满足产品加工精度的需要，在设计专用机床时主要有以下几个方面：（1）选用主轴结构。过考虑工件表面的粗糙度和形状公差，保证了主轴在高速运转时的旋转精度和稳定性。始时，参考机床的主轴结构（使用三件式可调滑动轴承作为主轴前轴承）在轴承和轴承之间产生楔形油膜高速运转，使主轴可以稳定地保持旋转精度。际生产效果好，但调试困难，油温和粘度影响大，处理质量不够稳定。此，在最后四种机床设计中，一组C级6000系列径向推力球轴承用作主轴的前后轴承。用后，旋转精度为主轴和高速运转的稳定性都很好。了在加工和装配过程中控制主轴和主轴箱的尺寸稳定性，主轴和主轴加工采用合理的热处理工艺：除了淬火和淬火之外经过粗加工后，仍然是半成品，在精加工过程中实现二次扩展收益，确保主轴和主轴外壳能够达到主轴所需的精度和旋转稳定性。组装期间的高速操作期间。（2）自动送料系统。据零件的加工要求，根据粗加工车 – 后退 – 换刀 – 完成货车 – 收刀 – 换刀 – 停车加工步骤，并参考相关技术资料，设计了一个由十个同步盘凸轮和一系列曲柄杆组成的进给系统利用自行设计的凸轮轮廓曲线和适于根据自动变换动作执行自动变换动作的曲柄杆。疗要求。
动后，进给系统和主轴同步运行。先，粗加工以更快的进给速率开始。旦车辆完成，机器轻微地水平缩回，然后刀架自动侧向移动以修改精密车削刀具。速纵向进给用于整理汽车（镜子的旋转）：一旦汽车完成，机器在水平方向上略微缩回，工具在纵向方向缩回。
束后，工具横向更换并由行程开关自动停止，以完成零件的循环。确保了零件在一次配置中进行粗加工和精加工，这不仅可以确保产品质量，还可以大大提高工作效率。了简化机器的设计并确保外锥和内锥的锥度一致性，这两个部件使用相同类型的机器加工。锥体的旋转使用正向旋转（工件逆时针旋转），阀体的锥体反转（工件顺时针旋转） ）。
是，各个切削速度和进给速度可以根据工件材料，加工条件和工艺要求分别设定。（3）球引导机构。于加工精度，工件的形状公差和表面粗糙度高，加工表面的一部分被中断，因此容易产生冲击和振动。果使用标准导轨，则对滑动或摩擦的阻力很重要，并且传动装置不敏感，导致爬行或进给的定位不精确。且由于导轨间距的存在，在加工过程中会产生振动，因此加工精度，形状公差和刀具表面粗糙度的质量都是不稳定。有可调节锥体的自支撑横向球引导机构可通过调节导轨和主轴之间的角度并将轨道固定一次来稳定锥体旋转的精度。于滚珠导轨，没有空间或负间隙的摩擦驱动可以避免由导轨的间隙和由间断切割产生的振动引起的加工误差。还显着提高了导轨的灵敏度和定位以及电源的精度，确保了零件的尺寸精度，满足了加工要求。成金刚石车刀尖端的选择要求的表面粗糙度Ra <直接0.4微米到汽车面漆，由于加工的特征和部件的要求用于维持尺寸和形式要求确保产品的存在。组装和维修期间必须满足完整的互换性和密封要求。必须避免铝 – 硅合金在转动期间容易粘稠以产生破坏表面的尺寸精度和粗糙度的刀片。过多次测试，并参考国内外先进的刀具数据，决定选择合成金刚石车刀，如外转轮和内锥孔。刀的车刀材料是美国GE的COMPAX多晶金刚石，特殊车刀由北京迪恩超硬材料有限公司协助。论后，经过五年多的批量生产，效果良好。削后，锥面和锥面孔的表面粗糙度值分别达到Ra <0.2μm和Ra <0.4μm，圆锥面的圆度，直线度，耐磨性阀门的密封符合模型的要求。全可互换的装配和批量生产中的可互换维护，以及成功的国家检查和接受燃气器具的安全性。于工件在单个拧紧过程中直接转变为成品，因此加工零件仅需2至3分钟，这将工作效率提高了数十倍。且可以替代进口零件，大大降低产品成本，提高经济效益，恒温阀芯使产品在市场竞争中占据主导地位。（作者：浙江省桐乡市技术学校）
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