重力式多阀过滤器是锅炉给水的预处理设备，也是化妆水预处理过程中的精密过滤装置。
滤器填充有一定厚度和不同粒度的多层过滤材料，从底部到顶部，颗粒。径逐渐增大，过滤材料去除悬浮在水中的杂质，减少锅炉给水离子交换器的运行负荷，减少悬浮在水中的杂质对离子交换树脂的污染，从而确保经济，安全的运行锅炉[1]通过焊接当前使用由我们的工厂介绍重力多阀过滤器过滤分离器环是模型3216×8150×10，通过宜兴八达水设备公司制，成立于1995年十一月调试服务，为35吨/小时的两台锅炉和50吨/小时的两台锅炉提供额外的水。阀重力过滤器的示意图如图1所示。重力多阀过滤器运行时，来自虹吸过滤器的水中含有少量悬浮的细颗粒。滤层中捕集的悬浮杂质较多，过滤层孔隙堵塞，水流阻力增大，过滤速度降低。慢地，过滤器被迫停止。了恢复过滤能力，过滤水箱中的清洁水返回到过滤室，过滤材料从底部到顶部进行反洗。退结束后，它将恢复服务。
阀过滤器已经使用了14年，每天的过滤水量很高，回溯的次数比较频繁。滤器中的清水储存室和腔室之间的分离器过滤器和筛网过滤器最近在焊接接头局部发生涟漪，导致过滤室中的水短路并直接渗入过滤器的清水储存室，导致多阀过滤器性能下降。过滤器对锅炉补给水的质量起着重要作用，失效时间不能太长，分离过滤器周围的局部裂缝完全去除，然后清洗位置修好了。
接完成后，对过滤器进行静水压测试。充后，过滤器充满水。果发现，在修复的对称位置处的间隔环的焊接再次破裂，并且在焊接修复过程之后再次出现相同的现象，以节省时间并完全消除多阀分离器过滤器的缺陷，严密的过程测量。析造成裂缝的因素。1材料多阀过滤器由Q235制成，厚度为10 mm。Q235本身具有良好的可焊性和良好的冷加工性。正常情况下，它不会通过焊接引起结构的显着硬化或淬火。头的塑性和韧性也很好，焊接时无需预热，无层间温度，无需后加热，焊接后无需热处理改善结构。2结构方面多阀分离器过滤器和过滤器主体连接到环焊缝。用T型单面焊接结构。于T形单面焊接结构中的高应力集中，多阀过滤器正在使用中。离板的面积大于多阀过滤器的面积，并且过滤室中的水压对挡板产生很大的压力，因此挡板密封受到弯曲或剪切，阀门过滤器反转。您冲过去时，多阀过滤室中的压力降低，过滤器清洁水储存室中的清洁水在挡板上产生反向弯曲或剪切力，导致偏转器的交替负载，使偏转器焊料疲劳，局部产生其他裂缝。于整个焊接偏转器是在疲劳的状态下，当焊料部分裂化，偏转器的纵向焊缝是纵向收缩和气缸的钢大于焊接是déflecteur.Lorsque部分破裂，发生偏转器的对称环焊。缝位置破裂的现象。[2]的方法，并且由于液压缸的刚性补救焊接由于不同程度的疲劳焊接过滤器的圆周的结构分离器和处理措施，偏转器具有一定程度的自由增加体积刚度，控制挡板在焊接修复过程中的自由变形，考虑在清水储存室的气缸和隔板之间增加密封，以增加过滤器挡板的刚度并在挡板焊接位置分配24件。图2所示，还设想避免由密封焊缝和间隔环焊缝的缠结引起的焊接缺陷，并且严格要求密封的结构尺寸，例如如图3所示。3]焊接过程中焊接电流源的选择焊接时，恒温阀芯进入焊缝的N和H元素含量受电源类型和极性的影响。使用直流反向进给焊接时，输入进入焊缝的N和H气体。量最低（仅适用于手工电弧焊）。此，选择反向电弧AC功率以降低由氢脆，孔隙，冷裂纹和由元素引起的N元素引起的高硬度，韧性和可塑性。
H在一定程度上。[5]焊接电流参数（如表）焊接情况和焊接工艺，焊接技术人员获得市政府质量检验办公室压力容器焊工证书并执业焊接多年。焊接之前从焊缝位置完全去除锈和其他杂质。
先，使用2.5毫米的焊条进行底部焊接。焊接过程中，需要注意焊接的冶金和填充金属的填充，并且它不会产生诸如毛孔，未熔化的渗透或不完整的缺陷。3.2mm焊条用于填充焊接和堵塞。焊接过程中，必须确保焊缝中间层的温度能够很好地控制，并且没有可能含有渣。接时，首先焊接接头，然后打开V型槽，注意焊缝位置的对称焊缝。旦焊接完所有接头，就会切断隔板焊缝的裂缝。体。角磨机小心地移除并抛光移除位置，以去除金属光泽。
焊接多阀分离器过滤器的裂开位置时，应尽可能减少焊缝中不完全渗透，底切和夹渣等缺陷。个焊缝应该是连续焊接以避免中断。接后焊接清洁，焊接后不加热。[4]焊接检查后焊接后，进行100％表面检查和100％超声波检测。底检查后，进行液压试验。验压力标准是p = 1.5p（其中p是试验压力，p对于工作压力），保持压力5分钟。是，在我们工厂的特定环境中，使用p = 1.57p的测试压力来保持10分钟的质量。有发现渗透或渗漏。缝的位置失败而没有开裂。[6]通过采用改进的工艺措施提高经济价值，多阀分离器过滤器的环焊接焊接过程仅需两天，不仅节省了数万美元。买工厂安装的非更换阀门过滤器多阀门过滤器增加了水处理设备的强度和成本，同时降低了安装的材料和人工成本。
论采用合理的焊接工艺和措施来处理多阀分离器过滤器焊环的裂纹，既保证了焊接结构的力学性能，又满足了工厂的要求。为工厂带来显着的经济效益。
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