[摘要]在大庆油田开发建设的基础上，各转运站系统工程中安装的加工管道数量明显增加。们采用标准化的阀组预制方法，以满足快速站建设的需要。阀块的预制过程中使用合理的加工步骤和先进的焊接工艺。证了产品的质量和性能，并显着降低了阀组的修复率。文重点分析了预制焊接和提升过程中阀块的变形因素以及采取的变形控制措施。制阀组;变形因素分析;变形控制措施前言目前，该设施采用了计量室，采油室，采油阀组和站内的采油管道。庆油田各中转站系统工程。制形式的标准化阀门组件改变了早期现场直接安装的一些限制。现场安装的数量减少相比，在技术工作和不利因素的影响较小，例如阀门组规律性和互换性的同时climat.En，预制和拆卸，从而加速施工进度。理的装配避免了高空作业。少工作范围和施工安全风险。制阀块主要由碳钢和不锈钢组成，中低压管数量多，高压管比例较小，恒温阀芯开口量大鞍口开口，焊缝形状主要是对接焊缝;焊接的质量要求很高。了保证阀组产品的质量和性能，我们采用合理的预制工艺和氩弧焊，以实现自动表面焊接工艺。行有效的分析测量以分析焊接和提升过程中产生的变形因素。于焊缝的残余变形和提升变形同时，阀组预制焊接过程中的变形因素和类型在阀块结构的质量和性能方面更好。开阀组的预制收集器，二级管组的焊接和阀组的提升运输。仅影响结构尺寸和精度的大冲击增加了修正工作量，而且降低了结构的承载能力。此，我们分析了上述因素的变形原因，并采取有效的控制措施来影响阀组的焊接变形。
接方法：不同的焊接方法会产生不同的温度场和热变形会有所不同。常，自动焊接比手工焊接更集中，加热区域窄且变形小。蔽CO2气体焊丝薄，电流密度重要，加热集中，变形小，焊接效果好于手工焊接。接参数（焊接电流，电弧电压，焊接速度）：焊接变形随焊接电流和电弧电压的增加而增加，随焊接速度的增加而减小，电弧电压有明显效果。此，低电压，高速和高电流密度的自动焊接变形低。缝数量和截面尺寸：焊缝数量越大，截面尺寸越大，焊缝变形越大。接方法：连续焊接和间歇焊接温度不同，热变形也不同。常，连续焊接变形很重要，间歇焊接变形小。料的热物理性质：不同材料的导热系数，比热和膨胀系数不同，热变形不同，焊接变形也不同。接装置设计的合理性：焊接装置用于增加阀组歧管的刚性，从而影响焊接的变形。接工艺：焊接工艺可以在不同的组合阶段引起刚度的变化和集电器质心的位置变化，这对控制集热器的焊接变形有很大影响。组焊接变形的类型焊接变形分为整体变形和局部变形焊接后，整组阀门的歧管尺寸或形状发生变化，包括纵向和横向收缩，弯曲变形和变形;局部变形这是指焊接后阀组歧管局部区域的变形，包括角变形和波变形。组焊接变形的控制措施工艺测量是指在焊接阀组的歧管组的过程中使用的一系列测量，分为焊接前的预防措施，控制措施。接后的焊接和纠正措施。
前预防措施预焊措施主要包括抗变形和刚性固定。变形方法是基于预测的焊接变形的大小和方向。待焊接的一对管件匹配时，对应于焊缝的残余变形的反向变形量被反转。接后的残余变形补偿了预变形量，因此阀门组将收集器恢复到设计所需的几何形状和尺寸。
性紧固方法包括使用夹具或刚性轮胎尽可能多地连接焊接管连接，并有效地控制待焊接管的角变形和弯曲变形。性固定方法对于控制角变形和波浪变形是有效的，但是防止弯曲变形的效果远小于反向变形方法。
性附接方法和抗变形常用的有：抗变形方法：第一附连主管工具的平坦表面上，然后将缓冲液（8〜10）L / 1000在管的中心之间的距离管道的中心和末端将中心垫放在相应的高度。侧对称。（注：L是歧管的长度）刚性紧固方法：用用户自制的紧固件将钢板弯曲到管子的直径，然后根据尺寸打开钢板上的孔阀块并将管道放入槽中。下固定螺栓以固定它们。接工艺控制措施焊接工艺控制主要采用合理的焊接方法和焊接规范参数，以选择合理的焊接顺序。接顺序对残余应力和焊接变形有很大影响。力分布规律，以及对焊接变形控制影响较大的方法，特别是在多道焊接时，效果更明显。可以在焊接过程中降低焊接温度。歧管和管道的组装过程中常用的焊接方法，焊接顺序和控制方法。焊方法：当管接头组相对时，当公称管径小于或等于200 mm时，焊接为4点;当管道公称直径大于200 mm时，点焊为6点并均匀分布（也视实际情况而定）增加点数）。焊方法：除垂直焊接外，该方法适用于三种方法：平焊，水平焊和高空焊。以消散焊接热量以防止或减少变形。个钢焊缝的长度应在200至400毫米之间，铸铁焊缝应按铸铁规格加工，不锈钢和铜的热量应大于要求的速度和每个部分的长度不得超过200毫米。称方法：该方法适用于焊缝短的焊接接头。了减少变形，从中心到两端焊接一次。
冷却过程中，在焊接过程中，完成氩弧的填充，密封入口管的侧面，从常温下的清水中注入清水。水管侧面冷却焊接过程中产生的热量，减少变形。入溢出水的最低分支。接后的纠正措施焊接阀腿时，只能采取纠正措施来减少或消除残余变形。后矫正动作主要分为局部加热校正方法和机械校正方法。部热校正方法：火焰用于局部加热焊接阀组的焊接歧管。高温下，材料的热膨胀受其自身刚性的限制，通过局部压缩，收缩导致塑性变形冷却后，补偿焊接部分的伸长变形并进行校正。途。械修正方法：利用机械力或冲击能量修正焊接变形，包括静压矫直方法，打击方法焊接组的变形因素和控制措施提升和运输过程中的阀门阀组变形系数预制阀组被吊起并运输。果不采取保护措施，则提升力直接作用在阀组的阀块上。会受到变形并产生严重后果。实际安装现场期间需要进行第二次维护，这不仅会影响性能，还会影响产品的外观。组升降变形的控制措施在于解决阀组升降运输过程中阀组变形的问题，开发了由无缝管组成的桁架农场，钢型材，方管和钢板。先，该段的预制阀块固定在阀块装甲中，并用可拆卸的螺栓或固定螺纹固定，将两者组合在一起，然后全部可以提升和运输。要目的是将阀组歧管的提升应力传递到屏蔽框架，同时便于运输，变形效果良好。论详细分析了影响上述焊接和提升畸形的因素，以及减少焊接和提升变形的措施，以及变形的原因。接变形和变形类型。进了提升过程和其他方面，有效地防止了焊接变形和提升变形造成的损坏。
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