【摘要】为了实现液压件液压件加工精度的高精度，经常使用金刚石镗刀，因为它们具有高加工精度和高加工效率，经过处理的穿孔部件具有极佳的柔软性和较长的使用寿命。点本文介绍了组合式起重机阀门控制阀主孔的高精度加工，突出了金刚石铰刀的技术特点以及金刚石铰刀在加工中的应用。
孔高精度液压件。精度深孔加工，液压产品，金刚石铰刀前言起重机允许动臂和可变幅度，转塔旋转和隆起的膨胀和收缩。车由起重机的顶部组合阀门。
重机的重要液压元件。般来说，起重机阀体主孔与阀杆之间的间隙仅在0.005到0.008毫米之间，以满足阀体主孔之间的距离要求。阀杆，需要阀体主孔所需的高加工精度。
面的车辆QYZ25 / 20A（8吨标准阀）的组合控制阀就是这种情况。择用于波纹管阀体的材料为QT500-5。孔和要求的技术要求是：主要孔直径公差应控制在0.005毫米，圆柱度为0.004毫米，表面粗糙度是Ra0，2微米的长度和阀体的主孔为10，如其参数值所示。体的主体是典型的深孔加工。了保证阀体主体的质量，可以保证产品的批量生产和合格率，这对于加工过程中使用的工具尤为重要。精加工中使用的精细研磨，研磨和研磨等传统技术无法有效满足实际生产中主阀体孔的要求，并且金刚石具有高精度和加工效率为了洞。过孔加工的孔部件光滑，使用寿命长。阀体主孔的孔内使用金刚石铰刀可有效保证加工零件的精度和质量。
刚石铰刀的技术特性金刚石铰刀的基体由金属钢制成。金刚石颗粒通过金属键（例如钴，镍，铜等）并通过电镀均匀且牢固地固定到基板上。后，通过一定程度的研磨形成金刚石铰刀。着在金刚石铰刀上的金刚石颗粒具有尖锐的尖端，微刀片，对称性和良好的轮廓。石铰刀与地面珩磨原理非常相似，但两者的运动模式完全不同。金刚石铰刀铰孔，在堆在与孔的重叠壁接触铰刀的前端的金刚石颗粒，以使相互干扰，从而消除在井壁上的干扰点使用钻石颗粒。
微刀片的微切割和轮廓切割下，加工孔表面的残余高度非常小。铰刀的校准部分进入待处理的孔元件时，孔构件表面的凸起部分通过微型刀片的摩擦，滑动和抛光而变平，从而有效地获得了加工孔元件的表面质量和精度。证。切割过程中，金刚石铰刀使用切削液清洗孔体，并且通过工具的旋转将隐藏在金刚石颗粒之间的碎屑与孔体分离。切割过程中，粘合剂材料的上铰刀的一部分将通过芯片被磨损，并位于金刚石晶体的前凹部是进一步加深和晶体后面侵蚀量是非常低的;在蚀刻晶体前面蚀刻的材料的同时，粘合材料将由于按压作用而向后移动，并且可以增强晶体支撑。是因为正是在铰刀的金刚石颗粒可以附着到衬底很长时间，而不落入金刚石铰刀的上述特性，延伸的铰刀的寿命。刚石铰刀处理的孔的尺寸和分散度小，几何精度可达0.002mm，表面粗糙度在0.16-0.32μm之间;当用金刚石铰刀加工阀体的主孔时，每把刀的平均值可以处理10，000到30，000件。长刀具寿命可降低零件加工成本并提高生产效率。用金刚石铰刀加工车辆上部组合控制阀的阀体主孔，确定加工过程。孔精加工的最终过程是钻孔。石铰刀和经过处理的钻孔质量会受到影响。
处理程序的质量好坏。此，由铰刀加工的孔件对由正面加工产生的孔件的精度和粗糙度有一定的要求。般要求如下：几何精度在0.003和0.007 mm之间，粗糙度为2.5μm，尺寸分散度为0.007 mm，边缘的一致性良好;机器弯曲时，孔和前面垂直度要求为0.1mm。虑到阀体主体的技术要求和金刚石毛刺制造的技术特点及其使用方法，总结了阀体主孔的处理流程。过程如下：压平工件的端面，钻中心孔和钻孔，加宽孔的间距和除去草案，精镗主孔和槽的切槽，取出孔厚而薄，调整平端面并挖沟以去除粗钻刀铰链。择铰刀参数金刚石铰刀分为四个部分，即前引导部分，刀具部分，后引导部分和手柄。常，铰刀的前引导部分的长度为开口的1至1.5倍，后引导部分的长度与开口的长度相同。加工诸如阀体主孔的深孔时，由铰刀切割的部分的长度应与工件上的孔的长度相同。加工时，切削锥参数设定为a3 b10，而精细加捻时，切削锥参数设定为a3 b（1-5）且两侧是相同的。削锥的总长度通常是切削部分总长度的六分之一。金刚石铰刀Φ22为例，在设计冷却槽时，要考虑冷却液的流动性，恒温阀芯冷却效果，冷却槽的刚性和使用寿命。刀，5毫米* 3毫米的螺旋槽通常更好。须在合理的加工余量分布上分配加工余量，以确保高精度的镗孔质量。表显示了使用金刚石铰刀加工组合式上体控制阀体的主孔时的孔公差分布图。
于在加工刺穿元件期间金刚石铰刀产生的热量，在铰孔时的冷却难以消散。此必须冷却切割过程。割阀体时，90％的煤油必须溶解在10％的硫化物切削液中，或者所有的煤油必须用作冷却剂。削液以5至15升/分钟的速率进给，用海绵或铜网过滤的冷却剂可延长铰刀的寿命。择铰刀参数为确保工件的最佳表面质量并满足几何公差，刀具必须具有最佳切削速度。
钻石铰刀Φ22为例，建议将钻孔参数设置为：速度80-120r / min，进给速率0.30min / r。论金刚石铰刀因其加工高精度深孔的保证而被广泛应用于液压元件主阀孔的处理。据有关专家的预测，在21世纪，钻石铰刀将得到充分应用。此，需要对金刚石铰刀进行彻底的搜索和深入分析。
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