石西天然气加工厂采用分子筛脱水装置从天然气中提取水，净化气体，降低露点，满足后续作业的加工要求。
子筛脱水装置利用进口Cameron公司生产的升高球阀自动切换脱水过程。此，轨道球阀的运行状态直接关系到所有装置的安全和平稳运行。
道;阀门;阀杆;分;引起;测量;天然气加工厂的轨道阀门由于其全年运行，检查和维护质量不够，往往阀门故障，分子筛系统严重对正常运作的影响。道阀杆阀的失效对系统的影响最大，因为它不能再打开并且整个过程被阻塞，导致阀门前部的压力增加。子筛和压缩机停机。
冬季的情况下，如果失败不及时有效，分子筛刚刚完成后水的及时再生将冻结分子筛。致轨道阀故障轨道阀位于天然气处理站，天然气处理过程中进出口，所用流体为天然气，正常工作压力为3.OMPa，压力波动，温度在50到200°C之间波动。1997年调试到2006年8月以来，该设备没有发生阀杆破裂。
2006年，在维护期间更换了许多阀杆：阀杆更换材料为ASTM420，阀杆的原始材料为ASTM8620。阀杆断裂时，这持续不到六个月。至2012年，共有7个阀杆故障相继出现。务站的安全性和平稳生产产生了重大影响：必须分析阀杆断裂的原因。门和解决阀杆的问题。题最终集中在阀杆质量问题和装配质量问题上。断裂的原因为了确定杆材是否存在问题，天然气处理站有一个合格的单元来对阀杆进行专业分析。析结果如下：（a）硬度测试表明该技术达到或超过技术。求（HRC33-40）就硬度值而言，更换杆8620的性能优于断杆420的性能; （b）化学成分分析结果表明，两种茎材均符合标准; c）SEM失效分析。SEM断裂的分析表明，截面上存在大量微裂纹，并且疲劳线垂直于微裂纹，表明了阀杆的疲劳断裂特征。入分析的结果得出结论，ASTM420棒材和ASTM8620棒材质量是标准的，ASTM8620棒材质量略好于ASTM420棒材。
杆的破裂是由于在低频交变应力的作用下阀杆的表面应力集中产生的疲劳裂纹，从而降低了材料的疲劳寿命。致阀杆脆弱破裂。业人员分析了疲劳裂纹的原因，得出的结论是阀杆的断裂是疲劳的，疲劳曲线的形成方式对我们来说是一个难题。然茎的材料有使用寿命，但这种疲劳太快了：它已经累了10年并且在不到6个月的时间里就已经破裂了。然与检查和维护的质量有关，影响阀杆检查和维护质量的参数是杆的行程和表面的安装方向。封阀门。据轨道阀的工作原理，已知阀门的行程太短：阀杆密封的斜度和阀芯的压力不够，阀芯和阀座密封不是因此不防水，逃生容易。门行程过长：阀杆密封坡度和销压力增加，导致阀门和阀座密封。门的阀杆很累，很累。杆主要有功能部分A，B，C和D. A部分是阀杆的直线运动控制部分，B段阀杆的旋转运动控制部分，C段球和D段的松散部分是球形旋转部分。于我们站的6英寸轨道阀，A B = 81毫米;轨道阀A B = 61mm。
装配过程中，所选6英寸阀门的装配行程范围如下：6英寸阀门行程：85.73至90.49 mm，3英寸阀门行程：48.42在53.18毫米显然，6英寸阀门的行程太长。3英寸阀的行程在合理范围内。就是3英寸阀门从未发生过杆断裂的原因。
ORBIT导轨球阀的结构由单面密封和非密封方向组成，即反压差不能超过0.2 MPa。漏没有达到效果。台轨道阀密封面在不同工况下的安装示意图如下：数字越大，压力越大，数量越小，压力越低，红色部分表示密封表面的理论侧面。
论上，6英寸轨道阀的密封表面应远离分子筛侧，以便密封效果更好。油站吸附口的密封面位于分子筛侧;尽管它不会影响阀体的密封但会影响阀杆的强度，但是存在约200kpa的反向压力差。种反向压差增加了阀杆上的疲劳应力。目前为止，破损的轨道阀杆都是吸入口，并且已经发现阀杆在从冷吹到吸收状态的过渡期间被破坏了。阀杆破裂时阀杆的状态被关闭。道阀在打开时基本上不会被请求。力主要关闭时，恒温阀芯杆C的功能部分相对于卷轴支架倾斜地挤压，使得抽屉和座椅完全密封。此，可以判断出阀杆的疲劳模式在关闭期间引起，并且在关闭时也会中断。以得到分子筛冷吹过程中轨道阀强度的分析。
此期间，阀杆主要承受施加在阀杆上的隔膜的向下力：F = P * S =仪表风压*膜表面= 4.5 kg * 3， 14 * 20 * 20 = 5652千克。反向压差：F2 =密封面S1 *管道压差P = 3.14 * 6 * 6 * 200 kpa = 226.08 kg。杆在阀杆上的反向力：F = F * tan 1 F2，随着阀杆的行程增加，阀杆收紧和阀座压力，角度1将增加，反向力也将增加。交替低频应力的作用下，在应力集中产生的疲劳裂纹降低了材料的疲劳强度，导致阀杆脆弱的破裂。于阀杆的上部被包装箱紧紧包裹，因此在包装箱与阀芯和图3的红色部分的连接处，杆被破坏，其中努力集中。
之，阀杆断裂的原因如下：1。杆行程太长，阀杆的密封斜面被推得太深进入阀体。干压力累。2.阀门的安装方向不合理，密封面在运行过程中受到反向力。加了杆的负荷。解决方案调节阀位密封以面向低压方向，从而阀在操作期间具有正压差。
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