多通道阀门，组合阀门和转换板（分配板）广泛用于化学和制药领域。通道阀门，组合阀门和带自动控制系统的转换板也已在药物化学的先进领域得到普及。文的目的是详细介绍和比较三种类型的多通道阀，组合阀和转换板，以及介绍化学药剂领域研究应用的进展。高级化学药房领域中考虑使用自动化来防止交叉污染和安全性控制系统的U形转换卡的设计是最有利的。通道阀门，组合阀门;转换板;化学药剂;研究进展0概述多通道阀门，组合阀门，转换板现在用于食品和饮料，乳制品，医疗，啤酒酿造，供水，制药行业，化妆品，生物工程，医药和精细化学等行业，有控制模式，如大气压力控制，电磁控制，机械控制，手动控制和控制时间。
通常由智能仪器，传感器，工业计算机，人机界面等组成。体通常有一个或两个座位，球形，套筒，节流阀，偏心旋转和三个。过，角度，隔膜和其他结构。通道阀门，组合阀门和带自动控制系统的转换板用于制药领域，特别是高风险产品（如注射剂和滴眼剂）的制药方面，以降低与之相关的风险。品质量，防止错误和残留，便于生产的验证和控制。动化操作的效率更受欢迎。次，阀门材料要求更高，防腐阀门特别适用于高纯度液体，液体，气体，腐蚀性和惰性高粘度流体。外，隔膜阀是制药行业的首选，也是液体流体控制的最佳选择。常，恒温阀芯外壳材料由304，316L不锈钢和双EPDM / PTFE隔膜或硅树脂组成，以减少材料污染。药加药系统是制药过程的核心设备，2010年中国GMP的颁布对如何降低加药系统中常见的交叉污染风险提出了明确的要求。需要在配料系统的设计中进行封闭的材料转移，CIP清洁和SIP灭菌。体而言，需要集成和集成配料系统的设计。道和集成设计如何防止交叉污染？根据ASME BPE（2009年版），有几种方法可以防止交叉污染[1]：可拆卸的短软管，多通道阀，组合阀;类型转换图表。中，可拆卸短管不用于管道和综合配料系统，本文不再讨论。通阀，组合阀和U形转换板（以下称为三种安装形式）是计量系统中最常用的安装方法。析和比较三种安装形式的特征，以及最大化药物生产过程要求的方式，以非常实用的方式应用。种安装形式的介绍多端口阀的多通阀通常采用钢锭加工，如锻造，切割，镗孔，铣削，钻孔，焊接，抛光等多步加工，允许执行多路阀的功能。于阀体在通道之间共用并且没有连接管，因此阀可以实现“零死角”的概念并且非常“卫生”。1三通道隔膜气动阀图2五通道隔膜气动阀带阀体的多通道阀非常紧凑，适合安装在复杂系统中。
合阀组合阀安装形式，通常称为阀组安装，由几个单独的阀安装过程要求组成并组合在一起。接安装有两种主要形式，通过夹具快速连接。图是ASME BPE中可用的组合阀的框图。3组合阀的示意图[2]组合阀的安装形式是制药行业甚至乳品行业中最广泛使用的。要原因是它可以基于灵活组合满足不同的工艺要求，但这是基于有足够的安装空间的原则。料系统的开发方向是模块化和集成的。后台，阀块越来越受到低安装空间的限制。图是在GEA手册页上绘制的CIP系统的示意图，该页使用了组合阀的形状。4应用于CIP系统的组合式GEA阀的示意图U型转换板转换板通常使用U形横管，连接到钢板上的软管连接各种管。通过拆卸和安装手动切割。行不同处理通道的功能，例如“一对多”或“两对两组合”。图显示了ASME BPE中提供的转换板的结构。5转换板的示意图[3] U形管中心的细管是固体探针。固定板上的相应位置处有接近开关。果U型管的安装位置因人为原因不正确，接近开关无信号，自动控制系统将显示错误报警信息，防止下次操作，可有效保证转换图表的安全性。图显示了复杂管道在制造过程中的转换板：为避免任何污染，喷嘴用胶带封闭，带有小标签的按钮形状的圆形部分是“接近探测器” 。6转换板转换板在正在施工的复杂工艺中的应用简化了工艺管道的连接。阀组相比，节省空间。图显示了“一到六”转换卡。由六个阀组成的安装形式相比，其优点非常明显。7：一对六个转换板，六个小孔是准备安装接近开关的三种类型的安装，不像多路阀，后者用锻钢加工，处理笨重每个加药系统的工艺设计不同：许多多路阀门是专门定制的，所以成本很高，阀门组的成本甚至是几倍，也就是价格一个四通阀。是四个普通阀门价格总和的几倍。通道阀不受传统阀的几何形状的限制，它们可以是柔性的并且可以适应计量系统的各种工艺要求。此，它们比其他两种形式更灵活。装所需的空间是三种形式中最小的。于多通阀的结构实际上没有产生死角，当不同的管线通过阀门时，抽屉中仅存在少量的残余液体，并且支架之间的交叉污染的风险很低。于没有盲点，阀体可高度清洁。于多通阀通常是自动控制阀并且不需要手动控制，因此易于使用并且具有高度自动化。
于多通阀完全处理，一旦制造完成就不能改变其功能，这要求计量系统的设计过程成熟并且几乎不可能实现后续的修改。通阀是一种常见的腔体设计：一旦执行机构发生机械故障，膜片损坏和阀门内部泄漏，就无法及时发现。糟糕的情况甚至可能使洗涤剂污染食物，导致整个批次的报废。此，使用多通道阀进行生产维护是有问题的。合阀由于单个阀门是标准工业产品，因此组合阀门的组合安装成本极低。于组合阀的安装需要连接短管和三通管接头，弯曲等，并且受到一定角度的限制，因此安装需要非常大的空间，是三种安装形式中最大的一种。果某些配料系统采用模块化设计且现场空间有限，则组合阀将无法满足工艺要求，并且其灵活性较差。于组合阀由管道，三通，弯头等组成，因此存在许多盲点，公共管线，并且内部残留液体存在流体之间交叉污染的风险。于存在多个盲点，清洁组合阀是一个大问题。果组合阀由独立阀组成，则无需手动操作。此，该操作非常实用，并且自动化程度高。合阀的扩展非常好。安装，调试或甚至后续使用过程中，如果过程发生变化，组合阀是修改安装的最佳方式。端口阀和转换板不具备此优点。于阀门数量众多，一旦发生执行机构机械故障，膜片损坏，内部阀门泄漏，就无法及时发现。此，用组合阀维持生产也是一个问题。U形转换卡由于转换卡的结构非常简单，有些甚至没有阀门或接近开关。此，安装的投资成本非常低。于转换板的概念是使用跳线来执行不同管道之间的传导切换，因此安装的集成非常好并且阀门之间所需的安装空间不大多路和组合阀门。个很好的方式。换板在不同的管道之间完全物理地断开，并且不存在交叉污染的可能性。换板上没有盲点，自清洁能力非常好，管道的清洁也是如此。换板必须手动连接，但由于其设计巧妙，操作非常方便，使用接近开关可有效防止人为错误。于在考虑整个液体分配系统的管道设计之后处理和制造转换板，因此在工艺改变的情况下，需要改变许多地方。时它们无法更改，只能更改。些过程的可扩展性并不好。于转换板使用跳线连接管道并且与其他管道完全物理断开，因此不存在内部泄漏或维护的问题。1清楚地显示了多通道，组合阀和转换卡的各种优缺点的比较。1多通道阀，组合阀和转换卡的比较[4]自动控制系统已经表明，高度集成的自动控制系统的执行结构通常包括智能仪表，传感器，工业计算机和接口。
机。
是生产过程简单，生产线种类繁多的应用的理想选择。通道阀门和带自动控制的组合阀门更具优势。而，当CIP / SIP系统和制备系统共线且制备复杂且生产变化频繁时，不建议使用多路阀和自动控制组合阀，尽管它们在供应商处进行。FAT（工厂验收测试），SAT（现场验收测试）也在用户的网站上进行，这仍然相对稳定，但目前使用，因为组太多自动控制的分配器，自动控制系统的复杂性和太多的组件等。尔，诸如人机界面，智能仪表，执行器故障，错误系统警报，阀门泄漏和不良关机等问题通常会导致系统完全关闭故障排除，间隙分析和生产周期延迟。这种方式产生低效率和高消耗，同时，系统不能发现诸如阀泄漏和密封之类的不可见问题并且造成严重的质量风险。高度集成的自动控制系统中，转换卡可以有效地控制风险点。于人工物理干预，功能控制转换板减少了多路阀和组合阀在高度复杂的集成过程中的使用，这不仅减少了系统。
障还会降低某些自动控制阀的维护和更换成本，从而大大降低高度集成系统的风险。之，安装多通阀，组合阀和U型转换板的三种方法是主要制药公司配料系统设计和操作的最常用方法，有自己的特色。用的形式取决于药物剂量过程的要求。体评价，特别要防止交叉污染，保证药品的质量和安全，在CIP / SIP和共线性调制系统的情况下，以及复杂的准备和频繁更换产品时的改变，带自动控制系统的U型转换卡设计是最有利的。材料安全的角度来看，U形转换面板的设计理念也必须是优先考虑的事项。
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