燃油加油机比例流量阀简介，结合比例流量阀的结构特点，技术参数和操作要求，压缩空气用作控制液和测试系统。出了比例流量阀的性能。试系统硬件采用PCI-6221高级Ni多功能数据采集卡作为控制介质，软件采用Labview作为编程语言，完成比例阀电流特性曲线测试。流动。文提出的流量比例阀性能测试系统可靠稳定，恒温阀芯目前使用表明气体被气体置换，大大提高了测试效率，有效改善了环境。人的工作，在资源节约和环境保护方面取得了良好的效果。例流量阀，测试系统，流量曲线，Labview前言燃油加油机的比例流量阀是油轮的重要组成部分之一。由两部分组成：阀体和电磁线圈。例流量阀通过调节电磁线圈的电流来调节线圈电磁力的比例输出，从而完成阀体阀体开度的比例调节，最终生产出来。流量按照阀体所需的比例流动，这不仅解决了问题。法调节流速，测量不准确[1] [2]，可以在高浓度溶液和另一种低浓度溶液之间以一定比例制备不同的溶液浓度。别是在加油站，可以使用高质量的储油容器和另一个质量较低的储油容器来取代现有的储油容器，从而最大限度地减少占用储油装置。
存区域并保存资源。于传统制造商生产这种比例电液部件，该工厂已指定使用液体作为检测其性能的工作手段[3]，这导致复杂的测试程序，低效率和其他问题。例流量阀结构的特性和技术参数比例阀结构的特性，如图1所示。料（高压）进入位于隔膜上部的控制室。上的膜入口通过位于出口上方（低压）和膜中心的导孔离开控制室。向头由螺线管控制，并相对于导向孔上下移动。簧力使导向头下降到导孔中。螺线管通电时，产生电磁力以使导向头向上移动远离导向孔。后燃料和相应的压力离开控制室。
果，控制室中的压力减小，并且隔膜从主阀的端口上升。膜将随着导向头的运动而移动到隔膜入口孔和导向孔之间的平衡状态。于导向孔大于隔膜进油孔，当导向头完全缩回时，导向孔释放的压力比压力通过导向孔进入控制室更快。膜的进油孔。果，控制室中的压力非常低，因此隔膜的底部充满燃料（高压），这导致控制室中的隔膜，使得阀完全打开。作电压的主要技术参数：24±1V DC。作压力：0.035~0.35Mpa。量比调节范围：0.3~50 L / min。
量曲线的斜率：当流速介于4和8 GPM之间时，入口压力为30 psi，流量曲线的斜率介于0.08和0.25 GPM / mA之间。动阶段流程：当电流为245 mA时，流速介于0.3和1 GPM之间。止相流：当电流为205 mA时，流速介于0.3和1 GPM之间。于创建硬件组件测试系统的测试系统的主要硬件组件如图2所示。用恒压压缩空气源，并使用压缩空气代替燃料作为流体。验。据比例阀的结构特性，特别的夹紧装置和一个输入和输出端口是développés.Une可编程直流电源提供用于阀的电磁线圈所需要的工作电压proportionnelle.Lorsque电磁线圈是通电后，比例阀的端口采用电磁操作。力比被激活时，压力为30 psi的压缩空气通过比例阀并通过空气过滤器进入罗茨气体流量计。量计根据气流将流量信号通过端口AI传输到PCI-6221多功能数据采集卡。NI PCI-6221多功能数据采集板有16个模拟输入通道和2个模拟输出通道，只有一个AI端口作为测试系统中流量信号的输入通道，港口AO。制信号被发送到可编程DC电源，以形成测试所需的不同DC电压。PCI-6221的采样率高达250 km / s，足以确保测试系统的采样速度和抗干扰能力。编程直流功率满足功率SGC30V5A系列上街电力：标称输出电压为0〜30V，额定输出电流是0〜5A，它的分辨率是0.1毫伏和0 1 mA，完全满足比例阀电磁阀的工作要求。
压范围和精度要求。用罗茨气体流量计为浙江天新仪器有限公司B3流量计，测量范围31m3 / h，压力等级1.2MPa，余量和压力范围宽。量计具有信号输出接口，该接口可以实时地将表示流量的模拟电压信号传输到数据采集卡，以完成流的读取。
别是在测试系统中，流量计的前端和比例阀入口的末端配备有过滤器，以保护高精度流量计并延长其使用寿命。个测试系统使用工业计算机作为硬件和软件联系平台，PCI-6221多功能卡通过工业计算机收集各种数据和其他相关操作。件系统编译比例阀性能测试系统，使用与PCI-6221多功能数据采集板兼容的LabVIEW编程语言编译系统控制软件。LabVIEW是一种图形编程语言，用于使用图标而不是文本行创建应用程序，以及数据流编程。
的节点之间的数据流确定了程序的执行顺序，这极大地方便了编程。]，图形编程接口和清晰直观的数据流，与DAQ助手的集成控制相关联，可以定义，编程等。松输入和输出卡并执行一系列操作。试系统的软件部分主要由几个模块组成：程序初始化，输出电压编程，数据采集，数据处理和曲线绘制。始化模块程序主要初始化采集卡PCI-6221的数据的参数，主要是为了初始化端口和AI AO端口采集卡和完成每个计算机端口的初始设置工业。压输出编程模块主要用于完成向可编程DC电源输出控制电压信号的过程。测试周期内，可编程直流电源完成0至24 V和24至0 V的线性环路输出，间隔为1 V，即总共48个点相关数据经过测试。比例阀端口的打开和关闭阶段测试了24个数据点。据采集模块的主要功能是完成读取和记录采集卡通过端口AI返回的磁通电压信号。
据处理模块可以记录信号在与当前电压信号的个体对应中测量的磁通量。于研究目的，我们将电压信号转换为相应的电流信号，通过曲线绘图程序模块实时绘制屏幕上的电流通量曲线，并将曲线数据保存到测试期结束。验结果根据上述测试系统的组成，将比例比例阀置于特定装置中，启动测试程序进行测试，得到的电流曲线如图4所示。阀门的打开阶段，当电流达到245mA时，流速为0.6GPM，而在关闭阶段，当电流达到205mA时，流速为0.4GPM。流速介于4和8 GPM之间时，计算的斜率约为0.1 GPM / mA，这符合比例阀参数的要求。论本文提出的流量比例阀测试系统采用先进的多功能数据采集板作为控制核心，采用Labview编写控制软件，实验结果表明，目前的性能测试 – 可以可靠地执行单个比例阀的转速。试系统使用压缩空气而不是油作为测试流体，这不仅提高了测试的效率，而且提高了工人的工作环境，并提供了改进的机会。
性能测试相关阀门领域的应用和推广。
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