该设备按照标准要求设计，其结构和功能详细描述，提高了控制质量，改善了检查人员的工作环境。火阀;开闭;装置;自动控制[类别]：X92标准：经过50次开关测试后，防火阀或阻尼器不得出现任何可能影响其密封性能的变形，磨损或其他损坏。片始终可以从打开位置灵活可靠地关闭。常，防火阀具有打开手柄和闭合线缆。动开启手柄打开防火阀，然后拉动闭合线关闭阻尼器。前，开启和关闭防火阀的可靠性试验是手动完成的：每次开启和关闭50次，开关噪声很重要，数量很多人数众多，劳动力强度显着，人为干预的因素很多。防阀开启和关闭可靠性测试装置的目的是取代手动消防阀手动打开和关闭测试，节省人员并提高消防阀的性能。
率和检测质量。装置的技术方案如下：一种消防阀开闭可靠性测试装置，包括：水平设置的压板，其下表面为工作面。下防火阀和压力保持臂，一端是驱动端，另一端是枢转的;驱动端连接于第一驱动机构的输出端，该输出端提供扭矩，枢转端绕驱动机构的输出端轴线向上和向下摆动;驱动器和压板的上部通过旋转轴铰接到枢转端;旋转轴平行于第一驱动机构的输出端;旋转杆有一个旋转端，用于拨打防火阀开启手柄的数量，另一端是驱动端;并且驱动端和第二驱动机构的输出端产生连接端扭矩;拉臂，一端是拉动拉动端，另一端是驱动端;拉出端设置有保持钩，用于钩住阻尼器的闭合线缆;驱动端连接第三驱动机构;支撑第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构的机架，以及具有用于控制第一驱动机构的计数和控制功能的PLC编程控制器，第二驱动机构驱动机制和第三驱动机制机构的行动。外，第一驱动机构是第一摆动缸，第一摆动缸的输出端连接到压力臂的驱动端;第二驱动机构是第二摆动缸，第二摆动缸的输出端连接到摆杆的驱动端;第三驱动机构是第三摆动缸，拉臂的前端安装在第三摆动缸的输出端;控制耐火阀打开和关闭可靠性的方法该方法还包括：空气压缩机，为第一摆动缸，第二摆动缸和第三摆动缸提供气源。自可编程逻辑控制器控制器的指令;设置在空气压缩机上的螺线管空气控制单元控制第一摆动缸，第二摆动缸和第三摆动缸以在第一摆动缸，第二摆动缸和第三摆动缸之间操作。据PLC编程控制器的指令。一种解决方案：第一驱动机构包括第一液压液压推动器;第一电动液压推动器的推杆连接到压力臂的驱动端，压力臂位于驱动端和枢转端。一杠杆支撑件设置在第一杠杆支撑件和第一复位弹簧之间，用于复位第一电动液压推动器，第一杠杆支撑件设置在压力臂和底盘之间;第二驱动机构包括第二电动液压推动器，第二电动液压推动器的推杆连接到枢转杆的驱动端;枢转杆在驱动端和枢转端之间设有第二杆。二杠杆支架安装在框架上;用于复位第二电动液压推动器的第二复位弹簧设置在枢轴杆和框架之间;第三驱动机构包括电磁马达，电磁按钮连接到拉臂的驱动端，第三杠杆轴承设置在驱动端和驱动臂之间的拉臂上。引端和第三杠杆轴承安装在牵引臂上，电动机在第一液压液压推动器和第二电动推力液压马达船上，电磁驱动器连接到控制线的编程控制PLC中。外，第二驱动机构通过调节螺栓安装在框架的侧面，框架上与调节螺栓配合的安装孔是设置在支架中的带状槽。下。实用新型的有益效果是，该装置通过PLC编程控制器控制第一至第三驱动机构完成灭火阀的开闭动作，允许更换手动打开和关闭消防阀测试可节省人员并提高检测效率和质量。设备安全可靠地工作。
持臂8的一端是驱动端，另一端是枢转端;驱动端连接到提供扭矩的第一驱动机构的输出端，并且枢转端围绕驱动机构的输出端轴线上下振荡。动器;铰链6的上部通过旋转轴7铰接到压力保持臂8的枢转端，旋转轴7平行于第一驱动机构的输出端。该实施例中，第一驱动机构是第一摆动缸13.枢转杆15的一端是打开手柄4的枢转端，用于组成防火阀，另一端是结束是一个驱动结束;旋转杆5的驱动端连接到第二驱动机构的输出端以产生扭矩;第二驱动机构是第二摆动缸17，第二摆动缸17每次打开防火阀2一次。该实施例中，第二摆动缸17通过调节螺栓16安装在框架19的侧面上，并且框架19的与调节螺栓16配合的安装孔是条状槽25。划在上下方向。节螺栓16和带槽25的配合允许第二摆动缸17上下移动以接收不同尺寸的防火阀2。臂10的一端是用于拉动操作的拉动端，另一端是驱动端;拉出端设置有保持钩9，用于钩住阻尼器2的闭合线缆5;驱动端连接到第三驱动机构。该实施例中，第三驱动机构是第三摆动缸11，并且拉臂10的前端安装在第三摆动缸11的输出端。火阀2每次启动第三摆动缸11时，恒温阀芯关闭一次。一摆动缸13，第二摆动缸17和第三摆动缸11分别通过螺栓14，调节螺栓16和螺栓12安装在框架19上。靠性测试装置的开启和关闭防火阀还包括空气压缩机18和带电磁阀的空气控制单元21。PLC编程控制器20控制电磁阀的空气压缩机18和空气控制单元21。图4所示，空气压缩机18根据PLC编程控制器20的指令向第一摆动缸13，第二摆动缸17和第三摆动缸11提供气源。磁阀空气21通过空气管22设置在空气压缩机18和第一摆动缸13，第二摆动缸17和第三摆动缸11之间，并且根据PLC编程控制器。制第一摆动缸13，第二摆动缸17和第三摆动缸11以进行操作。
该实施例中，第一摆动缸13，第二摆动缸17和第三摆动缸11均具有可调节的倾斜角函数;螺线管空气控制单元21具有诸如传导继电器的开关功能，以适应不同的防火阀。2的打开和关闭还具有可变气压功能。
防火阀用于打开和关闭可靠性测试装置时，框架19通过地脚螺栓24和螺母23安装在地面上。火阀2放置在车身底板1上，第一摆动缸13打开，压力板6压在防火阀2上，带钩9钩住，关闭绳索5.根据产品说明书，开闭程序在PLC编程控制器20中预先存在关闭，启动PLC编程控制器20，并且可以自动控制空气压缩机18和电磁空气控制单元21，并且电磁空气控制单元21根据控制器编程控制器20编程。制使第二振荡缸17和第三振荡缸11交替操作以打开和关闭r防火阀2并计算打开和关闭的次数。施例2：如图5所示，第一驱动机构包括第一电动液压推动器26;第一电动液压推动器的推杆261连接到压力臂8的驱动端。一杆轴承27设置在臂8上，位于驱动端和枢转端之间。一轴承杠杆27安装在框架19上并且在压力臂8和框架19之间设置用于复位第一电动液压推动器26的第一复位弹簧28.在操作期间，第一电动液压推动器26被供电，推杆261推动压力臂8的驱动端上升，压力臂8的枢转端使压力板6下降，消防阀为压缩并执行第一次重置。簧28被拉伸;当消防阻尼器2上的压力负荷被移除时，只要第一液压推动器26的发动机断电，第一液压推动器就处于第一回位弹簧缩回的弹力的作用下可以执行复位，即压力保持臂8和压力板6复位。图6所示，第二驱动机构包括第二电动液压推动器29，第二电动液压推动器的推杆291连接到枢转杆15的驱动端;枢转杆15被驱动。二杠杆支撑件30设置在端部和枢转端之间，第二杠杆支撑件30安装在框架19上;在枢转杆15和框架19之间，提供第二电动液压。二复位弹簧31由装置29复位。操作中，第二电动液压推动器29通电，推杆291推动枢转杆15的驱动端以绕第二杆支撑件30转动。
转杆15的枢转端摆动打开手柄4并且打开防火阀;第二复位弹簧31伸展，第二电动液压推动器29的发动机断电，并且在第二复位弹簧31的作用下收回弹力，第二电动液压推动器29可以复位，c’也就是说，枢转杆被驱动。15复位。图7所示，第三驱动机构包括电磁推动器32;电磁推动器32的推动器321连接到牵引臂10的驱动端。三杠杆支撑33设置在牵引臂10上，位于驱动端和牵引端之间，第三杠杆支撑33安装在框架19上。操作期间，电磁推动器33通电，推动器321驱动牵引臂10绕第三杠杆支架33旋转。
臂10的拉动端拉动闭合拉线5穿过钩环钩9，电磁按钮33断电，即拉臂10失去其力和拉臂10在重力作用下复位。图8所示，第一电动液压推动器26中的电动机，第二电动液压推动器29中的电动机和电磁推动器32都连接到PLC编程控制器20的控制线。决方案采用液压驱动和电磁驱动，噪音低于气动驱动模式。中，电动液压推动器和电磁推动器都是现有技术。外，它还可以由完全机械结构驱动。上实施例仅是设备的一些示例，并且不应该被解释为限制所要求保护的设备的范围。外，在同一机架中，可以配置多组防火开闭可靠性测试装置，并且可以配置多组阀门开闭可靠性测试装置。灾也可以由同一个PLC编程控制器控制。
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