燃气热水器通常使用MCU控制的燃气阀（也称为电磁阀）来控制燃气的激活和停用。
果MCU发生故障，气阀将无法正常运行，气体将失去控制，很容易导致安全事故。了弥补这一缺陷，改进了燃气热水器燃气阀的控制电路，以避免发生安全事故。
;热水器;燃气阀;电路中图分类号：TS914.252文献标识码：A文章编号：2095-6835（2014）07-0008-02燃气阀是燃气热水器的主要元件。于燃气热水器的寿命，也为生命和消费品的安全和制造商的声誉。工作过程中，由于会议桥本身的电磁干扰或故障时，通过气体阀门发出的命令是无序的，导致气体阀的控制和损失事故发生。
文对安全性进行了分析和研究，并设计了燃气阀的控制电路。气阀控制原理的分析与改进在燃气热水器中，与燃气阀相关的部件主要是点火器和火焰探测器。气阀的控制电路，控制电路点火和火焰连接到燃气阀的控制电路。号返回电路。气阀和相关部件的控制原理如图1所示。以看到燃气阀及相关部件的完整操作过程。MCU首先控制点火器产生脉冲火花，然后打开燃气阀;当火焰探测器探测到火焰信号并将其返回给MCU时，点火器停止工作，当火焰信号异常时，MCU发出断电信号。阀。
避免在此过程中发生冲击，必须在打开燃气阀之前使用点火器，当火焰信号异常时，必须立即关闭燃气阀。于阀门的点火和开启的逻辑控制，火焰信号的检测和燃气阀的关闭都取决于MCU的处理，MCU成为整体的唯一保证。链接。MCU受到强电磁干扰或其自身故障时，它发出的命令将处于无序状态。了补偿这个故障，我们必须改进控制电路。2是改进控制的示意图。气阀控制电路分解为控制电路和电源控制电路，以及点火电路和火焰信号反应电路。燃气阀控制电路相关联。
源控制电路必须在MCU和点火装置中。制电路/火焰信号返回信号可以同时正常工作。进电路设计的电路原理如图3所示.PA1，PA2和PA3是MCU的信号输出引脚，PB1是信号输入引脚;第1，2和3部分分别代表燃气阀，点火器和火焰探测器。路4，5，6和7分别代表电磁阀控制电路，电源控制电路，点火控制电路和火焰信号返回电路。中，火焰信号返回电路是常见的火焰信号处理电路，DC-AC摆动电路产生振荡信号，使用气体火焰的单向导电性，信号由其他组件，使比较器U1的输出充电不同。没有火焰的情况下，效率很低，在火焰的情况下，产量很高，本文没有详细描述火焰信号的识别原理。作原理表明，在点火之前，火焰信号返回电路发出低信号，因为没有火焰。此，MCU引脚PB1的晶体管Q4的基极和气阀的供电控制电路为低电平，晶体管Q4不能被激活; MCU的PA1销维持高电平输出，使得晶体管Q7的基极被降低，晶体管Q6导通，并且不能被激活，使得继电器被停用时，点火器被停用并且二极管D3处于去激活状态; PA2销保持输出一个高电平，使得晶体管Q2被导通和晶体管Q3的基极被降低，从而使三极管Q4的集电极处于打开状态，从而使晶体管Q5是没有兴奋，燃气阀没有启动; MCU引脚PA3保持输出电平为低电平，因此晶体管Q1无法导通，恒温阀芯并且气阀未通电。点火阶段的开始时，首先，MCU管脚PA1输出低电平，晶体管Q6截止，所以，晶体管Q7被导通，从而激活继电器X1，继电器触点甲并且B被激活，点火器打开并开始点火;同时，由于晶体管Q7导通，晶体管Q5的基极通过电阻器R6，二极管D3变为低电平，晶体管Q5导通，气阀获得电源电压。MCU引脚PA2继续传输高电平并且晶体管Q1被激活，从而使气阀开始操作并激活气路。点火开启时，火焰信号反馈电路的输出输出高电平，MCU引脚PBU晶体管Q4和电源控制电路的基极变为高电平，同时PA2引脚MCU发出的功率很低。体管Q2是平的，晶体管Q3被激活，晶体管Q4的集电极变为低电平，因此晶体管Q4被激活而晶体管Q4的发射极被低电平;此时，MCU引脚PA1提供高功率。晶体管Q6导通，晶体管Q7被关断时，点火器关闭，并且二极管D3是火焰信号的反馈电路的输出désactivée.Le信号控制晶体管Q4维持功率的导通燃气阀。火焰意外熄灭时，火焰信号消失，火焰信号反馈电路的输出发出低电平，从而关闭晶体管Q4，从而关闭晶体管Q5，从而切断电源燃气阀门安全关闭;低水平关闭信号，关闭燃气热水器的其他部分。
上所述，当燃气热水器采用这种控制电路时，在点火阶段，只有当点火器开始工作时才能打开燃气阀;在燃气热水器的运行过程中，燃气阀直接由火焰信号保持。源：如果意外熄灭或火焰信号丢失，即使MCU在没有信号关闭阀门的情况下发生故障，燃气阀也会立即关闭。论通过对燃气阀控制电路的深入分析，设计并改进了控制电路。
制电路的相关设计允许燃气阀保持在安全和可控状态，无论是在点火的启动阶段期间，在操作期间还是在异常状况期间。外，控制电路可以有效地防止安全事故的发生，不仅符合欧洲标准EN298，而且还符合新行业标准CJ / T421的相应规定。
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