2014年7月10日，在解锁云广特高压直流1低端阀组的过程中，苏东转换终端的换流站1发送直流低压保护动作信号（27DC）（ 27DC）该组退出锁定状态。据现场缺陷处理情况，本文分析了该事件的原因是1 400 kV DC分压电极的远程模块UdM故障，并提出了改善事故预防措施。高压直流输电;测量系统;计量单位;故障事件的简短描述不同于HVDC传输系统[1]，云广超大电流传输系统是一个四路双极电缆，一个由两个独立电压组成的直流电极高12脉冲转换阀（称为阀块）串联构建。极直流电可以在单个400 kV阀块或双阀组（根据电压水平称为高端阀组和低端阀组）中运行。2014年7月10日，在云广直流直流输电系统第一组高端阀解锁状态下，操作人员下令解锁低端阀组极1。解锁极1的低端阀组的过程中，绥东换流站侧杆上的两个直流保护组件均发出“直流低压保护部分I”动作（ 27DC-I）“和来自电台的消息表明”DC UNDERVOLTAGE 27DC GROUP LV STAGE1 BLOOK EMCY VENU“。1的直流保护动作将阀块从极1缩回到锁定状态，极1 CC保持高端阀组运行。CC控制和保护系统动作分析云光极高的直流控制和保护系统不同于天光直流，CC惠桂光一和贵光CC CC，它配备两个测量系统每个极点的独立DC。流保护系统，直流控制系统，使用西门子SIMATIC TDC平台。CC控制保护系统和直流测量采用冗余交叉连接模式：每个直流测量系统通过两个光纤数据通道连接到两个冗余直流保护系统和一个直流控制系统。量数据传输协议使用时分复用总线（TDM总线）。常，控制保护系统1使用测量总线1的数据，控制保护系统2使用测量总线2的数据而另一个测量总线执行热备用;当测量总线故障时，控制保护系统自动切换测量总线测量总线数据[3]。流测量系统使用光纤通道电子变压器作为直流测量数据的一部分。套测量系统使用独立的光纤通道连接两个远程模块（简称SENSOR），分频器现场直流电压/直流接线端子。有一个备用传感器。
流保护动作分析绥东电站的单极直流配置有两套保护装置：两组装置功能相同，动作电路为“两合一”。流保护配置有低压直流保护，在这种情况下，直流低压保护部分（27DC-I）被激活。保护部分的任务如下：当两个阀门组合打开并且站点之间的通信有缺陷时，逆变器站的阀门的阀门组被锁定并且保护锁定恢复站的相应阀组。单个阀块12的脉冲转换阀短路时，有缺陷的阀组被阻塞。面保护有两个输出逻辑，即高端截止阀块和低截止阀组。
流低压保护部分I（27DC-I）的软件逻辑是next：如果顶部和底部阀组解锁，则DC低压保护部分I（27DC-I）打开;如果极点的直流高压总线UdH的电压为0.25pu <UdH <0.6pu（即200kV <UdH 0.0375pu（即30 kV），低端阀块被阻塞;）如果abs（UdH-UdM）<0.0375pu（30kV），则高位阀块范围被阻止。上述标准中，1 pu = 800 kV。UdH是极直流高压母线的电压，UdM是极柱阀组连接总线的电压。1 UdH变化过程，故障期间UDM图2两组直流保护系统，TDM总线开关1，当低端阀组解锁时，极1的高端阀组解锁并且保护系统DC 1采用总线TDM 1，极1保护系统CC 2使用总线2 TDM。据图1的故障波形，两组直流保护措施UdH是相同的，在解锁极1的低端阀组后，UdH来自360 kV（电压侧）整流器额定电压为400 kV，由于电源电压下降，逆变器侧略低）经过逐渐增加到666 kV后，降至约430 kV并在保护动作后持续960 ms 27DC。UdH电压从UdH电压开始增加到1.24s的最后下降时间，包括240ms.UdH电压不在200kV到480kV的范围内。UdH累计积分运算后的时间达到设定值1S保护动作:)保护1 :)动作分析：在使用保护系统1之前，恒温阀芯abs（UdH-UdM）= 413kV>因此，30kV，输出极阻塞端的低阀组1）;）保护系统动作分析DC 2：保护系统1之前，abs（UdH-UdM）= 72 kV> 30kV，动作输出因此锁定极1的低阀块。图2的故障记录得出，在动作27DC-I之前的40ms，两个直流保护系统测量TDM总线切换（保护系统软件的逻辑设置，测量总线将在动作输出之前切换，以避免测量总线保护错误引起的错误数据）。而，尽管切换了TDM总线，但两组UdH直流保护系统仍然满足绝对条件（UdH-UdM）> 30 kV。此，两个DC保护组件的部分27DC-I的保护始终是截止阀块1的动作输出和低阀块。制系统功能分析变频站（绥东站）直流控制系统负责控制直流系统电压（恒压功能）[1-2]，控制阀组电压（Ud1 = UdH） -UdM）运行单独的高端阀组维护，额定值为400 kV;在双阀块运行期间，高端阀块（Ud1 = UdH-UdM）的电压保持在400kV的标称值，低阀块电压（Ud1 = UdM-UdN）是保持在400千伏的标称值。
的直流电源保持在800千伏的标称值。UdN是极低电压母线电压，通常为0.根据故障记录分析，恢复事件发生：解锁下极1的阀组后，下阀组极1开始产生压力，UdM开始逐渐从0增加到400kV，高端阀组的UDH也开始增加400kV上升到800kV。UdM值约为290kV时，测量系统2的UdM样品的值降低至约20kV。于直流控制系统的主系统使用直流测量系统2的数据，在测量系统2的UdM采样值减小后，控制系统确定高压阀组的电压Ud1上升，将Ud1保持为标称值，高端阀组触发90度角。动时，UdH的实际值减小，阀组Ud1的实际电压降低。
时，估计低端阀组Ud2的电压降低。了保持Ud2为标称值，低端阀组使角度改变180度，从而产生UdM的实际变化。后该值增加并且阀块Ud2的实际电压增加。以看出，UdM DC测量系统的采样值的突然变化导致DC控制系统的不正确响应，这导致DC保护系统的故障。3两套测量系统的阀组电压异常处理用上面的分析替换可用的UdM光纤测量通道，找出直流测量系统上的事故原因2计量单位。于备用传感器通过光纤连接到极1直流测量系统面板的光纤分路器，为了减少故障处理时间，使用极1测量系统在杆1的高端阀组解锁并且低端阀组被锁定的操作状态下。UOM被另一个SENSOR测量通道取代。更换之后，观察器11的测量系统正常操作。视化故障记录波，两组测量系统的UdM波形相同，均为0 kV（此时低端阀组被锁定，关闭旁路开关后UdM = UdN = 0）。于1个DC极点已解锁，因此UdM分压器接线盒的现场检查不能令人满意，并且无法保证SENSOR测量回路在分压器接线盒中处于空闲状态。UdM电压可靠。
1的DC控制系统的主系统从系统2切换到系统1，也就是说测量系统CC 1主要用于解锁操作。解锁第一切片的底部阀块之后，第一切片的双阀组被成功解锁。察记录波，可以看出CC 2 UdM测量系统为70 kV，正常值应为400 kV。1 UdM分压器接线盒的异常情况来看，必须在1 DC电源故障时进行处理。旦UdM接线盒解决了极1的电源故障，请检查极1 UM分压器的接线盒。
视检查端子线后，未观察到明显潮湿和端子松动等异常现象。据UdM接线盒的二次回路图，UdM故障点必须在分压器上或在SENSOR上。4 UdM接线盒的二次回路图，以更精确地确定故障点，压力板内部的端子线和SENSOR压力测试。A1 SENOR数据（发送极1的DC 1测量系统）正常，A1的数据作为参考。验内容分为两部分：加压分压板，同时加压分压板和传感器，然后比较数据以确定故障点。分压板用70V的DC电压单独加压时，分压板A1，A2和A3的输出端电压分别为4.93V，4.93V和1.058V。以粗略地确定对应于A3的分压板，并且对应于A1和A2的分压板是正常的。分压板和传感器同时加压时，输出端测量的电压分别为3.487 V，0.174 V和1.08 V.A2 SENSOR故障可以根据之前的测试进行评估。据上述测试的结果，可以估计测量系统极1 DC的分压器UdM中的故障A2 SENSOR和对应于A3 SENSOR的分压板是有缺陷的。缺陷的模块已被备件替换。换后，为了验证处理结果，再次进行添加剂测试，分别加入50％，75％和100％的二次电压（二次额定电压为5V），结果为表1二次压力下的数据电压UdM A1 A2 A3％2.49V 2.50V 2.49V％3.74V 3.73V 3.74V％4.98V 4.99V 4.99V UdM值在工作站读取记录缺陷，数据正常。
旦完成极点1的UdM终端线的操作，就在极点1的测量系统CC 1中的A2传感器通道中重新建立备用信道。恢复信道之后，执行测试再次，数据是正常的。成工作后，绥东转换站进行了极点1的OLT测试。此测试中，记录的波形文件得到验证，UoM和其他测量数据正常，系统测量没有异常报警。新检查OLT测试并通过更换极1测量系统的UdM接线盒中相应分压器的A2传感器和A3板来解决UdM异常。锁极1后，记录再次检查并且控制测量数据是正常的。论和建议极点1直流测量系统的UdM分压器中的A2 SENSOR故障导致直流测量系统的2UdM采样值突然变化，这是该故障的直接原因。审查过程中，还发现UdM分压器用于替换对应于SENSOR的分压板。于该事故暴露的云广特高压CC测量系统存在一些薄弱环节，建议采取以下改进措施:)由于只有两个SENSRO传感器，直流测量系统不能不能用不准确的测量值来判断故障。果主测量系统中的测量结果不准确，控制保护系统将响应不正确，导致直流系统发生事故[4-5]。以比较两组测量系统的测量值，并在差异太大时发出警报。如，如果设置了阈值，则在超过阈值后测量值被视为故障，并且如果两组测量系统具有偏差，则考虑大值（或小值）是一个缺陷。SENSOR待机传感器仅通过光纤连接到直流测量系统面板的光纤分路器，未连接到测量系统。此，网上没有实时诊断。要专用仪器来定期测试更换传感器，以减少故障排除时间。）将备用传感器连接到测量系统。先，它可以用于在线待机传感器的实时诊断，然后与待机传感器结合，以解决电流测量系统无法判断传感器值的问题。量不准确。过三次SENSOR测量，可以确定与测量值偏差的SENSOR是故障。
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