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[恒温阀芯]2105MPa紧急排气阀座研磨装置的研制

by admin / 2019/07/04 / Published in 未分类

  阀座是紧急卸荷阀的基本要素。保加工精度,表面粗糙度精度和形状公差非常重要。高生产效率和处理质量是当前要解决的问题。在提供了一种机械夹紧阀座装置,其在阀座的球形表面和研磨头之间保持一定的正压力,并且可以像人的手腕一样旋转而不是手动研磨阀座。急卸荷阀;阀座;研磨装置;内球面;磨头文件识别代码:A中图分类号:TE937文章编号:1009-2374(2015)06-0028-02 DOI:10.13535 / j.cnki.11 -4406 / n.2015.0441状态分析“紧急排放阀-105MPa主要用于高压设备的紧急溢流装置,如压载卡车,固井卡车,钻井泥浆泵等,当泵和其他高压设备承受压力当压力恢复正常时,它可以自动关闭,可以在不停机的情况下正常生产。用钢球的密封部件钢球称为阀座,阀座密封面为半径。

2105MPa紧急排气阀座研磨装置的研制_no.142

  球面R17.46mm。备主要由钢球和阀座的金属表面密封。门。属和金属通过内球形表面和外球形表面的密封取决于球形密封表面的硬度,球形表面的精度和表面的粗糙度。
  应于石油勘探和开采领域中使用的高压阀的元件,当内腔的压力为105MPa时,必须能够保持良好的密封性能。此,需要内球面和外球面的硬度,以及球面的半径。

2105MPa紧急排气阀座研磨装置的研制_no.202

  差不超过0.002mm,表面粗糙不大于Ra0.2m,对于钢球的外球面,球磨机上的处理可以保证上述要求,但对于表面匹配内球面,转动后必须磨削,以满足上述要求。
  在105 MPa时不会泄漏,因此阀座的表面状态和球形度(形状公差)必须非常高。通车床和数控车床在完成后不能满足要求。须在完成汽车后纠正。前的研磨方法是手动研磨。方法包括用三个爪将研磨头固定在车床上,将研磨砂施加到研磨头上,启动车床以旋转主轴并将阀座保持在头部。

2105MPa紧急排气阀座研磨装置的研制_no.218

  于研磨的旋转研磨机。且经常有一批生产,废料很多,只有少数可以成功分析原因在普通磨削中存在很多问题,有问题:第一,效率低,每个工作日只能纠正12到15个阀门;第二是工作的强度。
  于手动磨削是手持式的,因此必须将阀座磨削20至25分钟。类很容易疲倦,第三类是校正的质量。于手的强度不能很均匀,因此磨削表面的球面精度和粗糙度难以满足设计要求;第四,由于操作臂,套筒太靠近旋转主轴,存在严重的安全隐患。头很容易缠绕。座中使用的材料是不锈钢。种不锈钢具有高韧性,低导热性,低弹性模量并且难以研磨。座的制造过程是切割,回火和回火热处理,自然故障,数控车加工,磨削,安装测试。了解决存在的问题,有必要研究新的研磨装置。化磨削装置对于普通磨削情况,我们进行磨削加工改进,开发出仿生腕装置如图1所示:仿生腕装置的原理如下:磨头在车床主轴的轴端夹紧在三个爪2上,并且车床4由车床主轴驱动。

2105MPa紧急排气阀座研磨装置的研制_no.39

  转速度。53型涡轮齿轮箱16(传动比i = 40,最大输出功率200W)安装在车床的中央滑架17上,套筒焊接到仿生腕部的曲柄13的一端。筒穿过扳手和变速箱。出轴已连接。仿生手腕的曲柄13上的某个位置,定位套筒14通过固定螺母15连接,并且太阳轴12插入定位套筒14中,并且两者都可以相对旋转。
  星轴的左端连接到万向节11,万向节11构成仿生手腕的球窝接头。向接头11的左端铰接在太阳轴12上,右端铰接在弹簧座8上,左右铰链的轴线彼此垂直。簧座8和套环6通过滑动键7连接,以确保弹簧座8和套环6不能相对于彼此旋转,并且只能移动一个在轴向上相对于彼此。簧9安装在弹簧座8和衬套6的空腔中。簧9通过移动车床的大车床而被压缩,以在抛光头4和待研磨的工件3之间提供接触压力。了防止套环6从弹簧座脱落,设置防止螺栓脱离的螺栓10,恒温阀芯并且通过弹簧座8的中间的孔将螺栓防止拆卸件10连接到套环,从而领子6只能保证在弹簧座8中。一定范围内移动。研磨期间,首先将定位套筒14装配到曲柄13的斜槽中,以确定仿生手腕的球形角。图所示连接其他部件,并在研磨头上涂上一层磨砂。

2105MPa紧急排气阀座研磨装置的研制_no.116

  用移动塔的大塔使得产品3与抛光头4的内外球面接触,然后继续移动大滑架5至10mm,压缩弹簧9,启动机床和投掷仿生手腕的减速器。生手腕类似于拿着研磨产品3并将其研磨在抛光头4上的人,使得待研磨的产品被压碎。现有技术相比的有益效果在仿生腕部装置的合理开发之后,对产品进行了检查并发现钢球和阀座的组合面积基本上为100% 。于压力测试,该产品符合类似进口产品的要求。论目前,用于国外水力压裂施工的2”×105MPa高压收集器相当普遍。制中国资源利用率和稳定可持续生产的主要问题石油和天然气是现有的国家压裂设备具有低生产能力。产品的制造技术由少数公司垄断(近年来只有少数公司如ANSON,SPM,FMC等开始生产),进口产品价格昂贵,交货时间长。外,备件不能保证快速交货,售后服务不能满足石油作业的需要,不能完全满足中国油气藏的运营特点,这一局限显着发展了压裂设备和中国非常规油气资源的开发效率。
  此,开发一台2′ – 105 MPa的紧急卸荷阀磨削装置是必不可少的,不仅使我们的产品达到国际先进水平,而且还提供安全可靠的零件。个油田都有高质量,原装进口的设备。护和更换是一个坚实的保证。对中国油田市场的发展和油田的安全具有重要意义。
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