多井XDF智能配水装置的应用，结合变频技术，实现分压注水，降低站点的增压能耗，提高注水系统效率，实现自动配水，降低人员强度，改造注水现场，提高现场基础工作管理水平。能配水，自动控制，系统效率，降低消耗量中图分类号：TE357.6文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）44-0081-01配置文件库管理五曲青1＃站注水，共有33口注水井，26口井，7个柱塞式增压泵，7个泵和910立方米日注水，其中4个车站，清站3＃和清站4＃。中，常压注入井6口，日注水量180立方米，高压注水井20口，日注水量730立方米，日耗水量2340千瓦时。力。在一个问题：计量注水站在压力下具有低的二次注入效率和严重的能量损失。先，柱塞泵具有高“回流”并且泵单元以低效率运行。
于活塞泵的排量与分配量之间的差异，必须“推回”以确保注入淡水，并且这部分回流导致显着的能量损失。二，高压注水井之间的压力差很大，节流严重。前使用的高低压阀组是两套压力系统，一组由胡2直接驱动，在压力下注水，主要用于注水井，压力为注水量小于16 MPa，然后通过每个加药站的活塞泵增压后，注水，由于井间压力差大，造成严重收缩阀组的效率低，导致阀组效率低，影响注水系统的效率。三，注入井之间的压差很大，调节控制困难，不可能以恒定的流量注水，一般水表的水量必须手动调节。须根据注水压力的变化连续调节水量，以获得淡水注入量。量注水站的布置不合理并且存在潜在的安全风险。中，Q2＃XQ15后，Q28-2井没有正常压力过程，阀组位于手术室下方，井水注入管道手术室下单次通行，存在重大安全隐患;清站3＃，除Q21井外，其他站点均为高低压过程，其他三口井没有正常的压力流，它们位于升高的手术室下面，这很困难使用4. Q4＃站有2个注入泵，12个井和6个端口。井具有高压和低压工艺（Q61和Q85-1在2009年进行了自我改造），其他6口井只有高压工艺。于该过程的初始阶段尚未得到充分考虑，因此井之间的距离相对较短。组阀门中的一些相距不到20厘米，远远不考虑安全距离。要问题是注入淡水，生产优质水和足够的水，然后降低注水的标准消耗，以提高水系统的效率。水并降低员工的工作强度。用智能配水阀组的技术思路是将高低压过程转化为高，中，低压过程，实现部分注水，减少差异井之间的压力和提高阀组的效率，应用一组智能配水阀手动改变水量手动控制。
的量用于注入细水和恒定电流。本技术包括实施计量站喷射过程的优化和改造，优化泵机组的组合，采用变频调速装置进行调节移动水泵，提高效率。是推广智能配水阀组的使用，进行分压注水，自动井流调节，精细注水，节水，能源和效率目标，确保注入井的顺利注入，从而降低工作强度。
能配水阀组：采用立式结构，包括低，中，高压三通管路，低压管路过滤器，截止阀，自动流量控制器和变送器综合压力。成自动流量控制仪表的磁流量计由涡流发生器和经过特殊处理的传感器组成。对来自油田的现场废水具有强大的防污功能。感器很容易从外壳中取出，这极大地方便了流量计的定期验证。进的电子设备使整个控制器非常稳定。能水阀组的优点应用智能阀组后，三个低，中，高压管道标准化，减少了弯头数量，减少了管道的流量，减少了水的流失。流过程中的能量;阀门和截止阀的两步控制降低了门内泄漏的风险;中压和高压歧管可相对于彼此切换，并且任何灌装泵可从另一灌装泵注入水以提供水喷射。间表：安装水过滤器，以避免由于注水管路中的杂质导致泵阀板和水表板等问题。
妙地使用智能阀组后，只需在服务室的控制面板或电子流量计上输入喷射量即可调节注水量。能阀组可以执行注水量的自动控制，实现智能控制，减少人员的调整。
作强度的水。据表明，智能实时控制阀组电子流量计可以实时显示注水量，改变后自动调节注水量;电子压力计实时显示注水压力的变化，及时包括注水井的动态改造;流量和压力变化同步显示。
室内控制面板中，您无需离开工作室即可了解流量和压力变化。
注水相关的能量消耗大大降低了智能阀组的转换频率。每日注水关闭时，关闭旁通阀，根据分配需要调整频率，以调节注水泵的注水量， “回流”尽可能低。回流引起的能量损失大大减少。2011年4月至8月现场申请，三次完成1＃，清2＃，清3＃，清4＃等4个测站的站点建设，如下：4月11日至13日，改造清站4＃，共14台智能配水设备。7~9号站改造了1＃站和3＃站，改造了18台智能配水装置，其中7台站清3＃和11台站清1＃。10月到12月，清2＃站改造，11套智能配水装置应用。益评估改善注水效果。水阀组的效率从78.24％提高到92.16％，注水泵二次泵系统的效率达到57.39％，而51，加工前45％。耗大大降低。造前，使用该组配水阀后，四个工厂的日能耗为2885千瓦时，注水单位的能耗为5.29千瓦时/立方米。能，2256 KWh和4.36 KW.h / m3。电629KWh，年节电22.9585KWh，146.638元。水的标准消耗量减少了。换前四个计量站的平均单耗水量为0.5561 KWh / m3 MPa，转换后为该站统一用水量为0.4985 KWh / m3 MPa，0 ，1285 KWh / m3 MPa。工的工作强度降低了。着自动控制的引入，人员数量大大减少，四个测量站的基本工作也得到了改善。介作者简介李玲，1979年9月出生，恒温阀芯毕业于中国石油大学（华东）。
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