阀门是压缩机上使用的重要部件，因为阀门的变形变形难以控制，废品率非常高，一次处理的成功率仅为20％左右。过改进热处理工艺和工艺参数，阀门的成功率为80％，经过不合格产品的收入和后续冷加工，总成功率可达96.7 ％。缩机阀门;的30CrMnSiA;热处理工艺;等温冷却中图分类号：TG113文献标识码：压缩机上的一个阀门控制压力并密封气缸，它承受交变载荷，冲击和摩擦条件。须具有高疲劳和耐磨性，足够的韧性，高几何精度，低粗糙度和表面平整度。于阀的尺寸通常较大（D> 100mm）且较薄（1mm至2mm），因此在淬火过程中更可能发生翘曲。果阀板的平整度太差，则会发生气体泄漏，压缩机压力降低，气体量减少，不必要的工作量增加，化肥产量减少。
门材料，处理路线，原始热处理工艺及主要技术要求阀门材料30CrMnSiA阀门通道处理 – 双平面粗磨 – 淬火和回火 – 半精加工计划 – 内部和外部研磨 – 倒角 – 精细研磨两次 – 防腐包装 – 阀板中成品的原始热处理工艺。图1所示。火。900°C~920°C的盐浴烤箱中加热，加热8到10分钟，在80°C以下的温度下回油，清洁，打开锉刀，然后清洁。Trempe。甲板烘箱中将其加热至440℃~460℃，保持2小时并用水冷却。火夹具如图1所示。板的主要技术要求硬度：HRC 40~50，同一部件的硬度差小于HRC3。坦性示于表1在实际生产中，平面度在每个过程中的每个processus.Pour不合格产品名称之后测量时，有必要再次执行压力和收入的减少，然后返回相应的维修过程，必须经常重复3或4次。果修理仍然不合格，将被淘汰，导致材料，工作时间和能源的重大损失。备和试验方法试验设备内部热盐浴，自制硝酸盐炉，45kW箱式炉，洛氏硬度计（HRC），安装平台，量油尺厚度等阀门材料，数量和尺寸为30CrMnSiA，30件，外径102毫米，厚度2.0毫米。处理过程经过大量试验，通过正交试验确定以下处理参数：冷却过程冷却，冷却温度在870℃至890℃之间，加热时间为3.5℃。钟，储存温度为330°C至350°C，等温时间为12至15分钟。温度被加热时，它被悬浮并且每个房间被更均匀地加热。热过程在预热后使阀门部件变形，如图1所示。热温度在390°C和400°C之间。温1小时后，将烘箱在室温下在空气中冷却。淬火和回火之后的阀板的质量控制硬度，硬化后和HRC 40.5-之间随机选择并列出10级硬度于表2中的阀的硬度后淬火是42-46之间HRC 44，同一板材上的硬度值之差小于HRC3，完全符合技术要求（HRC 40-50）。板平整度的平坦度如表3所示。意：在此试验中，阀板的质量等级如下：平面度0.04对应于第一级，> 0， 04~0.06为合格品，> 0.06为不合格品。处理意味着在完成上述列表中的一个处理步骤之后，平整度指数不会被重新加工，无论是否合格。
表3中，经过处理后，有6个平坦度超出公差的指标，见表4.对于表4中阀门的6个部分，经过390°C和400°C之间的另一个收入后持续1小时，根据阀门的正常流量，再进行一次新的改造，一件超出公差，恒温阀芯见表5一旦通过倒置式调平方法调整板材，平整度为0.05 mm，其中符合技术要求。析和讨论分析阀和收入的淬火过程的原始材料是的30CrMnSiA和AC3至830℃下淬火，已经使用了几个基部之后，这意味着该回火温度必须在900°C和920°C之间，即比正常加热温度高40°C至60°C的温度。
于°C，它接近正常出油温度100°C，这会导致显着的热应力。旦阀叶冷却，就获得混合马氏体结构，并且由于马氏体结构的比容大，因此产生显着的组织应力。于这两个约束的相互作用，阀片将经历不均匀的塑性变形，即翘曲变形，这是淬火变形的原因。后，虽然在440°C和460°C之间收入后内部应力放松到一定程度，但仍然是一个显着的残余应力。此，在每次加工过程之后，由于几何尺寸的变化，原始内应力的平衡被破坏，导致新的变形。此，在实际生产中，经常发生在下一个过程之后具有前一过程的平坦度的产品有缺陷。是初始过程产生大量浪费的真正原因。于在淬火期间产生大的内应力，因此淬火是不可避免的。而，通过改变淬火方法可以减少淬火，从而使淬火应力最小化。处理是减少淬火引起的变形的重要方法之一。留对金相组织和翘曲变形的影响将阀板在330℃至350℃的温度下淬火，以获得下贝氏体和少量残余奥氏体。容小，热应力和组织应力低，因此翘曲变形也很小。
钢的30CrMnSiA易于硬化钢，为防止脆弱敏感的贝氏体淬火，而不是与收入为回火马氏体给予较高的综合力学性能比马氏体浸泡。
氏体结构的明显优势是由于预热和由此产生的收益，这减少了阀板中的内应力，从而在很大程度上消除了变形的根本原因。就是为什么，与加工过程不同，该测试中的阀门部件不会像初始过程那样产生新的翘曲变形，但是如表3所示，平坦度的数量逐渐增加并且速率一个过程的成功是显而易见的。善的根本原因。表4可以看出，未经单一加工工艺加工的阀板的六个部分实际上没有平整度，主要是因为下贝氏体结构是稳定，内部压力低。此，在另一个淬火系列之后，一件失败。样，收入只需要一个收入，成功率为96.7％。论初始处理的淬火的加热温度高，骤冷油的温度低时，热应力和显微组织的应力非常大，通过翘曲变形是难以控制，从而使处理的合格率非常低，加工过程产品的内应力平衡被永久性破坏，新的非熟练产品不断出现。复过程后，阀门内部结构的内应力很小，加工过程不能破坏内应力的平衡，平面误差可以通过修正。此，初级治疗的合格率为4有时平坦度的成功率大大提高，达到80％。
级处理后，不合规产品，经过另一次修复和收入后，合格率达到96.7％。于平坦度公差低，其余不合规产品也易于使用倒置调平方法满足合格标准。
本文转载自
恒温阀芯 https://www.wisdom-thermostats.com