止回阀座是高压共轨柴油泵的关闭部分，其对高压共轨燃油泵的性能具有显着影响。还对燃油泵和发动机排放的效率产生重大影响。过改进工具，调整和优化处理程序，分配产品的生产和交付，大大提高处理效率，缩短交货周期。程改进过程效率交付周期中图分类号：U468.2文献标识码：A文章编号：1003-9082（2016）08-0275-02研究表明，汽车尾气占PM2.5的约30％，总交通量运输行业的节能减排日益迫切，国家排放标准的推广是一个实施节能减排和低碳建设的有效途径7月1日，重型商用柴油车的四项国家标准进入正式实施阶段：升级这些标准后，重型车辆可将燃油消耗降低5％至7％他们的用电量增加了10％。放应使用高压共轨增压泵，以精确控制普通燃料供应管道中的油压，使高压燃油软管的压力与发动机工作压力无关。动机转速，可显着降低柴油机供油压力随发动机转速的变化优化发动机在整个转速范围内的性能，尤其是低速发动机。压共轨柴油泵的关键部件之一，取决于产品质量，加工成本和交货时间，是为该项目设计的止回阀。械产品于2013年9月开始为客户开发此产品。于2014年3月完成了PPAP批准并小批量交付2014年11月。产量约5000件，不能满足每月15，000件客户的需求。求，虽然生产成本不能满足客户的要求，但必须改进产品加工技术，以降低生产成本，缩短交货周期。
理状态止回阀座是机械产品制造商的主要产品。户的每月请求为15，000件，每月22个工作日，每天三班的有效工作时间为21.5小时，产品的处理时间以TT（TKLT TIME）计算= 22 * 21.5 * 60 *一万五千分之六十零= 113，5S，待由分娩次数每个工作日被682.另一方面，在接收到命令后，第一批输送的是第一批产品必须交付约20天，不能满足客户要求交货时间少于10天的要求。时，必须安排个别操作。
长时间地满足客户需求如何提高该产品的加工效率，缩短该产品的交付周期是亟待解决的首要任务。据部分的图中，前排座椅的初始处理过程被增强：轿厢，槽，钻孔，去毛刺，清洗，检查，热处理，驱车R5，内孔磨削表面的外圆孔端锥形研磨，去毛刺，清洁，检查，包装，储存。处理是一个2天循环的外部工艺。个炉子可以容纳2批1200个产品，热处理后热处理阀座恢复，所以热处理时间不是在计算生产周期时考虑到了这一点。价值链中分析影响交货周期的因素并改进预价值图表。表显示交货时间LT（LEAD TIME）和生产周期CT（CYCLE TIME）根据上图的值来计算数据：输送LT = 2420 2120 1440 420 60 440 1320 300 60 120 180 =8880min≈19，8天的生产循环之前 改进CT = 4 3.5 2 0.7 0.1 0.7 2.2 0.5 0.1 0.2 0.3 = 14.3分钟。进前的四个过程的处理时间大于处理时间，并且需要增加设备数量，班次或加班时间以满足客户的需求。升级之前，每月需要生产15，000个阀座：14个操作员，7万元的人工成本和每个阀座4.67元的人工成本。设备的价值为682.6万元，表1中列出了达到每月15，000个阀座的生产能力所需的员工，设备和时间表数量。决方案为了提高阀座处理效率，缩短交付周期，我们的研究团队通过数据分析和现场演示发现，有必要从以下几个方面入手：缩短处理时间，增加四个处理时间并优化特殊处理优化工具。
划减少治疗时间。一步钻孔在钻孔中为3.55±0.02。步骤的钻具是由合金棒改造的钻具。
削效率低。少工艺的加工时间，设计和定制特殊孔和钻孔工具。疗时间减少到不到100秒。二阶段的瓶颈是下端槽的处理，恒温阀芯并且没有通过开槽刀修改的通用割喉。于没有涂层，加工效率低，并设计和定制特殊的割喉以优化处理时间。80秒内的快捷方式。CNC的整流时间为2.2分钟.CT450的内圆磨床是2014年10月投入使用的新设备。多数操作人员不是很合格，而且磨损速度相对较低，潜力巨大没有被充分利用。于操作员培训和改进的加工过程：主轴转速从50000转每分钟增加50000转，接近距离减少0.2毫米到0 ，1毫米，从0.2毫米/分钟到0.25毫米/分钟的进给，使加工时间为132秒，减少到85秒，每日容量为720件。了降低劳动力成本，DMG双头分离器的组合操作结合了先前的技术改造，将前三个过程的处理内容与分切机相结合，允许一个人繁殖 – 使用特殊工具并优化加工程序。
后，产品的三个过程的处理时间减少到100S。立安全的超市在产品热处理之前，这个过程很简单，可以在公司完成。处理过程必须在热能表处理分支中单独进行。
产品是真空冷却的，每批可含有3批1800片。处理批次的成本太高，而且特殊工艺是不可控制的，有必要每周以放置一定量的产品制造加工产品thermiquement.Selon容量的过程中，大量的7 4200件作为安全库存，以避免最后的过程。强值流程图如图2所示。进的周转时间为3500分钟，生产运行时间为5.4分钟。过这项改进，每月生产15，000个阀座需要：8.6个操作员，人工成本约4.3万元，人工成本为2.87元阀座。设备的价值为522.6万元，表达到每月生产15，000个阀座所需的员工，设备和时间表的数量如表2所示。过计算改进前后设备的折旧和分配，劳动力成本的分配和单个部件的生产成本来计算每个方面的改进率（具体数据）如表3所示。论通过工艺整合，特殊工具设计和采购，多机优化和程序优化，每日阀座生产从每天586个增加到720个。天，交货时间从19.8天增加到7.8天;从18.08元到13.52元。足并超越客户的需求。
产品年需求量18万件，实现销售收入720万元，实现利润180万元。者简介：余平，女，汉族，江西省晋县市本科，副教授职称，主要研究方向：制造机械设备。
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