在催化裂化装置的制造中，由于轻质材料和其他因素，主风扇减压阀必须在正常生产期间长时间打开，这确保了长期振动防喘振阀，保证其自我保护系统。
活可靠，通过在调压阀的二级管路上增加一个手动阀来解决这些问题是经济和方便的。要通风砌块概述350×10吨/单位催化裂化装置的炼油厂包括反应气体压缩机，分馏，吸收稳定器，恒温阀芯双回路，浓缩，回收器烟气能量和烟气锅炉。
件工艺采用上升反应，短时间和高温接触时间，反应时间控制在3.5秒。生部分采用两个重叠阶段的再生过程。
个再生器重叠，即再生器部分位于两级再生器上方。气再次耗尽，CO部分燃烧。次氧气再生。二主要先进风再生器与来自第一再生器的低碳半再生催化剂完全接触，含有一些过量氧的第二级再生燃烧气体通过该板。生器中的分布。鲜主风和第二级燃烧气体中的过量氧气被第一再生器用于燃烧高碳催化剂，并且在空气中使用氧气是非常合理的。
碳化动力学的观点来看，首先使富氧空气与低碳催化剂接触，然后与含碳催化剂接触以促进碳化。部分再生烟道气中的过量氧为0-0.05％。温燃烧气体进入旋转循环。移除微粒之后，它们进入罩以恢复燃烧气体的压力能量，并且排出的燃烧气体被引导至CO焚烧炉以回收燃烧气体的热能。常的生产过程是一个问题，因为原料太轻，主要风量必须相应减少，再生器中气体速度增加到一定程度，稳定的流化床可以在悬浮在颗粒中的流体中形成。据生产经验，当进入再生器的空气量小于5000 Nm3 / min时，再生器催化剂的流化将受到影响，严重影响燃烧效果，同时堵塞阀门翅片旋风。
使工作非常困难，生活也会大大降低旋风分离器的效率。时，再生压力一定要保证主风机的正常运行：当风量减小时，主风机的控制点应逐渐靠近控制线，即仅通过增加主风扇的翅片角度来实现冗余。
于调节阀的小开口，空气体积的释放将不可避免地引起阀的显着振动，这很可能导致阀控制系统的故障，从而影响系统。套的自我保护，为安全生产带来巨大的隐患。决方案如图2所示。风从大气中抽出并通过主风扇进入再生器。个排气阀都是单元的调压阀。着装置的增加，它将锁定打开以保护装置。
坏。了防止防喘振阀引起其振动并且控制系统不再长时间运行，可以在两个缓冲阀中的每一个上增加手动分控制阀。持，生产条件可以满足。喘振阀同时得到有效保护。于经验总结在生产过程中，我们不仅要处理长期遇到的问题，还要重建可能产生隐患的早期部分。
文可以使用电涌放电器进行正常生产，同时也要注意这种方法的危险性。别，防止问题发生之前，按时阻止生产安全漏洞：我们还可以升级和现代化主要粉丝群，解决最根本的问题，但这种方法是昂贵的，需要大量的时间，需要大量的工作，而不是最佳的程序。过增加手动阀门可以快速，经济地解决这个问题。
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