开发了用于防止液压致动阀手柄故障的锁定装置，并解释了锁定装置的操作原理以防止液压控制阀的故障。乌海能源公司的石丹煤矿1601工作面采取了预防措施，使用效果良好，从而防止了控制器手柄的误动作。制液压支架，确保面部安全和效率。产。键词：预防，液压支架控制，阀柄，装置故障，实践和实施分类号：TB文档标识代码：ADOI：10.19311 / j.cnki.1672-3198.2017.36.090简介目前，煤炭开采的主要过程分为五种类型：吹炼，一般采矿，一般高品位采矿，机械化煤的总提取，以及完整的采煤。合机械化采煤技术优于炮兵采矿，综合采矿，高等级采矿和采煤技术。仅要大幅度降低采矿工人的劳动强度，进一步提高煤炭产量，还要让安全交叉管理。取了新的措施，为煤矿井下工人的正常运作提供了更可靠的保障。时，完整的机械化采煤技术的应用大大减少了对煤矿安全生产材料的投资，降低了每吨煤的生产成本，并增加了采矿生产的经济效益。前，全国84％的生产矿山被广泛用于机械化采煤，这使得矿山机械化得到了稳步改善，煤矿生产得到了显着改善。矿山生产的安全。双翅膀飙升。天的机械化采煤技术正朝着安全，可靠和稳定的方向发展。天，当机械化采煤技术被广泛使用时，已经发现了新的问题。如，图1显示了位于采煤面液压支架中间的控制阀的手柄。面部的维护和保养期间，由于支撑件数量众多且缺乏永久护理支撑的状态，因此通常是工作面。回的维护剂的未被识别的意外碰撞意外地返回到图2中的位置2。图1和图2所示，由于煤的工作面的液压手柄的运动区域不固定。照图2和图2。3，碰撞后引起支架顶部。的液压排放，恒温阀芯支撑位置移动和下沉，这导致上板泄漏并压在刮板输送机上，这不仅损坏机电设备，而且还造成伤害，甚至死亡，严重限制了矿山生产的安全。出问题面对这种情况，我们积极探索新技术和新技术，以控制非生产期间采煤工作面的液压支架，最后开发出防止锁定装置用于操作阀门的液压手柄。
型锁紧装置的开发技术是打破原装支撑阀手柄的无保护装置和锁定装置的技术瓶颈，有效锁定和定位支撑阀手柄液压支撑，使液压支架在维护期间不受维护。观因素的影响大大减少了液压控制阀手柄故障引起的材料或物理损坏，为机械化煤的全部提取过程提供了更可靠的技术支持，同时加强了生产。的。大的安全保障。进行了大量的测试，并在鹤壁煤业有限责任公司，综1603采煤Sujiagou露天煤矿的应用，取得了良好的社会效益和经济效益，确保安全生产，高效稳定的采煤。题分析设计用于防止液压支撑控制杆故障的新型锁定装置主要用于解决在维护和维护面部期间由锁定装置的故障引起的各种问题。维护和保养面部期间。下特点：新型锁定装置，防止液压支架控制杆故障采用物理定位技术，从根本上解决矿井液压支撑阀杆故障的问题，这大大减少了阀门的操作。产损失和故障造成的伤害等问题。型液压支撑阀手柄的锁定装置使用方便，结构便于装配，拆卸和运输。型液压支架便于在阀门手柄发生故障时使用锁定装置。止液压支撑件操作阀杆的新锁定装置效率低并且具有显着的效果。于解决问题的矿山剖面和工作面前石田煤矿的开发方法是原石丹煤矿的开发方法，目前有一层煤。部开发区第三区开采区16＃，12＃煤层关闭。个完全机械化的洞穴学面孔。井采用中央通风分为四口井：主井和辅助井，三口北风井穿透风，回风用于回风。2014年6月，重庆煤炭研究院确定了矿山自燃的倾向：12＃和16＃煤层均为二级自燃煤层。;最短自然点火时间为12＃煤脉：59天，59＃煤脉：63天。2014年，矿井瓦斯分类表明，矿井瓦斯绝对排放量为5.49 m3 / min，矿井相对排放量为2.07 m3 / t。于煤矿。矿031604面对位于东北运输下降16＃和西北的左翼，运输2月16日＃山以北和东北部和西北未开采的地区。作面长：1050米，倾斜长度：246米，煤层倾角：5°，煤层密度1.55吨/立方米，煤层厚度：8， 8米，机器提取高度3米，崩解木炭高度5.8米，提取率1：1.93割草机深度0.6米，每日循环次数2，每月增加40米，最大月产量为12.5万吨。用全球提取煤矿的方法，采用所有沉降方法填充采空区。论依据是当采煤工作面的生产，维护和维护停止时，液压支架处于静止状态。
了确保液压支架不是在操作过程中不会被行人或物体意外撞击，阀门手柄将不对齐。经开发出能够控制该问题的锁定装置。于位于液压支架中心的控制阀的手柄是单个元件，因此可以向左或向右拉动，并且中间位置是固定的。据操作阀手柄的物理特性，与实际维护和维护要求相关联，发明了一种锁定装置来解决这个问题。定装置主要采用物理定位技术。固定钢板分别安装在阀，所述液压支承件的中心，和稳定状态的位置的手柄的上端和下端被用作在钢板上的中央点到上端和低。
记左右两侧之间的距离为5 mm，上下钢板的两个外点在加工过程中标出，形成12 mm铁塞，钢板手柄上方是垂直的。入两个孔直到底部钢板中的两个孔插入，这样液压支撑阀的手柄可以在维护和维修期间保持液压支架的静止状态。矿井的维护，这种新型的液压支架的操作防止。定装置的工作原理的理论依据和基础。作原理首先，加工两个150毫米长，70毫米宽和5毫米厚的铁板，然后在同一位置钻两个间距为30毫米和约20毫米的圆孔。如图4所示。后处理另一个孔。U形螺栓，螺栓规格为680 mm长，半圆弧，选择12 mm钢筋，如图5所示。后，两个铁板加工在致动阀手柄的上端和下端，如图6所示。“U形”销插入铁板的两个孔中。图7所示，“U形”销的下端插入下铁板的两个孔中，以便能够使用位于中心的致动阀的手柄。压支架。行物理定位，并且控制阀的车把区域附近的人意外地与控制阀的手柄碰撞。过锁定装置的应用，控制阀的手柄通过锁定装置牢固地固定在限制区域中。可能执行故障，从而避免了由于采煤前端的液压支撑阀的手柄故障引起的支撑件运动的风险因素，并避免了对前部设备的损坏大小和伤害。这种方式，可以防止液压支撑件在故障的情况下操作阀手柄。型锁定装置，用于防止在检查和维护矿井时液压支架控制手柄发生故障：新的锁定装置可防止阀门手柄发生故障在每个液压支架的中心的原理设置一个，以便可以从源头很好地控制采煤面的液压控制阀的杠杆故障的问题。须由合格人员设置新的锁定装置以防止液压支撑控制手柄的故障，以定期检查设备。
现该设备有缺陷或损坏，无法正常使用。须立即更换，以确保锁定装置正常运行。须注明防止液压控制手柄故障的新型锁定装置，安装时间，负责人姓名等。须在管理卡上注明，以及标准管理帐户和注册。强对员工的安全培训，使他们能够保护新型锁定装置，防止液压手柄启动阀杆。禁将残疾人员用于其他目的或损坏锁定装置。须制定严格的奖励和制裁制度来销毁新型制裁。止液压支撑件致动阀门手柄的锁定装置的人受到严厉惩罚。于防止液压支架控制手柄故障的新型锁定装置应易于安装和拆卸，并应在不使用时放置在合适的位置，以防止锁定装置在工作面上被煤尘丢失或埋没。须及时检索新的损坏的锁定装置，防止液压支架操作阀门手柄，以便进行维护，严禁将其丢弃在地下室中。用案例自2015年10月苏家沟煤矿综采工作面1603恢复以来，采煤工作面的液压支架经常被操作人员意外撞击和撞击。步骤导致上支撑梁的液压排放并且支撑位置倾斜。动和折叠，顶板泄漏并挤压刮板输送机，这不仅容易损坏机电设备，而且还造成人身伤害，严重限制了矿井的安全生产。负高压排水系统下的工作面上总共安装了158个单元（每个液压支架一个）。使用新型锁定装置防止液压支撑件致动阀门手柄后，有两名监督人员。个月的观察表明，矿井液压支撑阀手柄故障引起的各种问题并不存在。得注意的是，新型锁紧装置可以防止液压支架发生故障用于采煤。面的安全生产提供了可靠的保证。论为防止液压支架控制杆故障而设计的新型锁定装置简单，易于使用，使用方便，地下煤矿操作人员无需专业培训即可启动。止液压支撑控制阀手柄故障的新型锁定装置可以显着降低操作期间地下采矿设备故障造成伤害的风险。型锁紧装置，防止液压支撑控制阀手柄故障，结构简单，装配，拆卸和运输方便，使用方便。止液压支撑件操作阀手柄的新锁定装置易于制造和使用。止液压支撑阀控制杆故障的新型锁定装置简单，成本低，使用效果显着。型锁定装置，可防止支架液压控制支架控制手柄发生故障，可完全互换，损坏部件可及时更换和维修，使用寿命长。
的锁定装置防止液压支撑件操作阀门手柄可重复使用，这显着降低了使用成本。
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