随着新疆采用机械采棉技术，中国机采棉花的比例有所提高，棉花采摘需要在整个过程中采用合理的亚棉干燥工艺。花加工的原因是水分回收率高。棉作为réhumidité速率不同子棉的热风干燥的最佳温度下进行分析和压力通风阀设计取决于湿度的恢复来调整补给的程度喂棉。棉机;水分回收;热风温度;空气供给阀分类号：S237文档号：A文章编号：0439-8114（2017）23-4601-03DOI：10.14088 / j.cnki.issn0439-8114.2017.23.046小结：在近年来，随着棉花采摘棉花技术在新疆地区的应用，机采棉花在中国占比最大，但由于棉花采收率高，保水率高。
机研究了种子棉在不同水分回收率下干燥种子棉过程中热风的最佳温度，并设计了一个空气阀来调节种子棉的填充程度。量根据回收的棉花数量的不同而不同。
键词：机采棉，水分回收，热风温度，棉花空气干燥过程作为棉花加工技术的主要组成部分，主要应用去棉花清洁前，要确保对棉花的清洁效果[1，2]。亚棉干燥过程中，最重要的是控制热风温度，过低的温度不能产生相应的干燥效果，而过高的温度会损坏棉纤维[3] ，4]，以前的研究表明，棉花进入亚棉清洗机的吸湿率应该在6％左右[5-10]，这需要温度为热风炉供应的热空气根据进料棉的吸湿率进行调节。国干燥棉花的过程常用于加热煤炉，温度调节滞后较高[11]，难以调节我国的热风温度。据需求。这项研究中，通过现场测试测量了不同棉花下水分回收率下的热干燥空气的最佳温度，并开发了增压阀。经测试和测试了在空气填充阀的不同开口和闭合下的风填充程度。风的温度在与风的补充程度下混合，使得在棉花加工厂，供气阀的供气程度可以根据饲料棉的吸湿率差异，从而调节热空气的温度。气阀的设计基于热空气锅炉的热空气出口管的尺寸，并且供气阀的尺寸如图2所示设计。1.供气阀壳体的进气口为直径600mm的圆孔，圆孔与热风管连接。侧设有两个500mm×300mm方孔进气口，进气口与外部空气直接相对。壳的出口是直径为710mm的圆孔，圆孔与抽风机连接。气阀内部有三块钢板，其中一个600毫米宽的钢板加入到热空气入口，一块钢板在进气口中集成300mm的宽度，并且垂直于杆焊接宽度为300mm的钢板，宽度为600mm的钢板。一起转。气阀的安装如图2所示。验方法不同角度的转子空气试验设备：引风机Y5-48 N0 8C（郑州中环风机厂） ），VS310风量测量仪（南京能兆科技有限公司）。供气阀的转子为0°时，空气供应为0，当供气阀的转子为90°时，为100％。风量测量仪安装在进气管和进气阀的出气管上，如图3所示，测量数据为Q1和分别为Q2，测量转子在0°，10°，20°和30°的旋转角度。
入和离开供气阀的空气流速为40°，50°，60°，70°，80°和90°，如表1所示。了确保速率清洗机前棉花水分回收率达到最佳6％，有必要寻找不同温度的热风干燥对棉花水分回收的影响。
此，在新疆兵团第129团棉花加工厂进行了相关试验，并在干燥前后安装了分棉的在线水分回收率。图4所示，目前，棉花加工厂收集的棉花的水分回收率一般控制在13％以下。此，回收率分别为6％至7％，7％至8％，8％至9％，9％至10％和10％。别在11％，11％~12％，12％~13％的棉花间隔期间，在棉花喂养过程的各个阶段，不断调节热风干燥的温度，测试速度不同时间间隔棉花的回收率获得约6％的热空气温度，结果如表2所示。
果和分析图5显示了入口处空气量的变化在空气出口处，在供气阀转子的不同开启和关闭角度下，从图5中可以看出，空气中的空气量没有明显的变化。气出口随着供气阀的转子旋转。表明供气阀的应用不会影响进气的整体进气量，也不会影响后副棉的进气量。
转子阀转子从0°旋转到90°时，进气口的风量从最大值19，600 m3 / h降低到0 m3 / h，整个过程是直线。于目前我国的亚棉包装技术主要采用活性炭炉，所供热风的最高温度不超过180℃。设高炉提供热风在160°C稳定的棉花调节，新疆室外空气是0°C，然后根据空气供应的程度，亚棉干燥过程提供的热空气的温度是在表3中示出了在供气阀的转子的打开和关闭的不同角度下。据棉花水分吸收变化与热风干燥温度之间的关系，恒温阀芯当热风炉供应的热空气温度为160°C时，低于不同分棉的水分回收，要获得最佳的棉花水分回收率。转子的打开和关闭角度如表4所示。结一系列实验和分析得出以下结论。
气阀的结构合理，可以100％供气。气出口的空气量在空气填充过程中不受影响，不会影响后棉的运输。
供气阀的转子从0°旋转到90°时，进气口的空气量从最大值减小到0 m3 / h，并且空气量的变化在进气口与供气阀的转子的旋转角度成比例。收率分别为6％和7％，7％至8％，8％至9％，9％至10％，10％至11％，11％至12％和12％至13％之间，在。花的最佳干燥温度为50，60，70，90，105，130和160℃。
收率在6％至7％之间，7％至8％，8％至9％分别为9％至10％，10％至11％，11％至12％和12％至13％。应于棉花的转子的旋转角度分别为60°，55°，50°，40°，30°，20°和0°。
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