自2015年8月以来，该集团一直在联合烯烃二工厂维护氢气生产单元，一直运作良好。是，在2016年11月15日，发现6D程序控制阀有一个轻微的泄漏。12月10日，P2系统的T2101C吸附塔压力均衡曲线发现异常。虑到由3C程控阀漏水严重的是，4月7日，已发现的是，图2A程控阀有轻微的泄漏4月24日，由2A控制阀的内部泄漏得到了加强，这分配了车间的安全生产。备已关闭进行维护。
间于5月8日关闭并返回。
艺气体于5月19日转为正常生产，目的是验证程控阀的内部泄漏和最后维护期间的验证。个月总之，我们为程序控制阀的未来判断和维护积累了一些经验。装置的程控阀采用成都华西研究院的专利产品：偏心，自补偿，偏心三偏心，体积小，重量轻，精确稳定的液压节流阀。关速度快，阀门密封性能好，开关速度可独立调节，缓冲功能和阀门位置显示关闭。主要由三部分组成：电磁反转阀，气缸和执行器以及蝶阀。PSA程序控制阀对吸附塔压力异常的内部泄漏判断，一旦压力补偿完成，吸附塔的压力继续增大或减小，产生的氢气和氢气压力的周期性波动。于66个程控阀在约20分钟的循环中累积近150次，因此很难准确地确定程控阀泄漏成动态变量。
结，压力曲线和现场判断组合方法是确定程控阀内部泄漏的有效方法。常，吸附塔的压力曲线：塔的斜率相等，平均下降过程的斜率是一致的，压力均衡的等待时间结束，曲线是直的，异常条件下吸附塔的压力曲线：塔的曲线斜率均为上升和下降。EQ的结束等待场景，曲线不对。
中，低压阀泄漏，平均上升的斜率变小，等待阶段，压力下降;高压阀泄漏，平均上升的斜率变大，等待阶段，压力上升。序控制阀内泄漏对生产的影响在通过PSA分离原料混合物之后，高压终产物氢和低压终压分析气体分别离开PSA系统。相介质的特性，无论是高压内泄漏还是低压控制阀内部泄漏都会导致不必要的高压和低压，多余的部分是氢气。此，无论是最后控制的高压阀的内部泄漏还是受控下端的阀的内部泄漏，都将不可避免地导致产品的自重损失。产率大大降低。控阀的内部泄漏对氢产率具有显着影响。
此，分析程控阀内部泄漏的原因并采取有针对性的预防措施是保持PSA长期运行的关键。本原因分析和防止程序阀的内部泄漏由电磁阀故障引起的程控阀的内部泄漏主要由程控阀非安全程序开关执行。要是因为电磁阀故障和电磁阀滑阀堵塞。检查过程中，恒温阀芯新的气缸拆卸检查的到来使得可以注意到新的杂质附件的引入也是电磁阀滑动阻塞的原因之一。意事项：当阀一旦处于整体更换，以提高électrovanne.Lorsque液压油的可靠性被替换的修订进行修订，过滤三个阶段严格做是为了防止引进当液压系统进行大修时，避免了清洁和维护，以避免杂质区域。入和输出：当新的液压系统组件投入使用时，检查控制并通过液压油循环进行定期过滤。析执行机构气缸齿轮和阀杆齿轮是否可以长期运行，磨损可以防止网格过紧而滑动开关不是在不到位的情况下，致动器气缸长时间致动，活塞与气缸内壁之间的间隙过大，导致漏油。塞的实际驱动力减弱，导致卷轴开关移动，抽屉和杆固定螺钉松动或折断，导致卷轴开关移动;安装的原因：气缸的齿轮和杆的齿轮没有很好地啮合，啮合力太重要或太重要小，线圈疲劳或不闭合，这使得它脱离位置。
意事项在检修，历时4年，汽缸致动器和以它们的整体被替换以确保圆柱齿轮和齿轮轴和之间的间隙之间的间隙活塞和气缸内壁。将新阀门安装到管道上之前和安装旧阀门之前，检查阀门的阀芯和阀门。部被固定以防止松动或破损，并且在组装期间，避免过大或低的啮合力，这将导致卷轴开关位置改变。
座，一对密封件损坏，内部泄漏引起的变形导致管内异物，卡在阀体内，阀座，一对密封件密封损坏，变形然后被空气流带走;吸附剂使用较晚，阀座上的粉末附着力和一对密封件防止由程序控制的阀门控制，程序控制的抽屉主控密封不够强在重复切换过程中发生内部泄漏，DN80和DN100的小直径蝶阀难以倾倒，阀板很难。般结构太厚，流动阻力大，开关频率高，内部泄漏很多。意事项一旦过程控制阀从生产线上拆下，两端的法兰就会及时密封。新装水前，清洗前后清洗管道，未发现异物;返回前，确保程控阀的流量正确;现状，精心操作，发现该程序调节阀是异常关闭或处理过的，以防止进气塔的压力上升或急剧下降，引起脱离或吸附剂破裂;建议制造商提供所提供的主要密封胶材料的金相分析数据。查主密封副金属材料的电阻是否足够，经过长时间的高频操作后密封面会发生变形和损坏，从而防止主密封副密封，导致阀门内部泄漏;小型3＃，4＃，6＃程序控制阀配有隔膜，减少了空气阀对阀座和主体密封副的冲洗阀门。论由于PSA控制阀的连续运行，开关频率高，气缸，阀芯的密封面受到磨损和变形，并且开关不到位，导致阀门泄漏程序控制，结合PSA氢气运行经验50，000平方米进行大型再生经过四年的维修，全球更换66可编程阀，气缸和电磁阀是防止程控阀泄漏的关键因素。
压油箱中的液压油定期循环和过滤，有效减少阀内的杂质。压油和改进电磁阀。时，生产氢和氢的PSA装置的可靠性处于其寿命的最后阶段，并且逐渐出现吸收剂强度的早期暴露问题，导致程序控制的阀内泄漏的可能性增加。此建议更换研讨会。剂。
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