通过比较离心泵的低流量保护系统，我们简要分析了自循环控制阀保护系统的优点。虑到三门核燃料泵再循环回路中使用的自动循环阀的工作原理，结构和设计特点，再循环阀的低流量故障现象突出显示最小流量测试时自动。动再循环;最小流量保护系统;空化;低流量分类号：TQ051.21文献代码：A文章编号：2095年至2457年（2018）05-0055-003 [摘要]相比于低流量离心泵系统简要示出了保护系统的优点通过自循环控制阀。于工作原理，水泵再循环回路中使用的自动循环阀的结构和设计特点分析了最小流量试验中再循环阀的流动故障现象彻底。
[关键词]自动循环;最小流量保护系统;空化;低流量概述三门核动力给水泵是一个多级离心泵，泵启动。故障，泵开关和主线突然关闭时，为了将输出压力降低到一定值，电动机的启动电流减小，主输出阀必须关闭。方面，如果出口完全关闭，转子上的剪切应力急剧增加，甚至泵轴断裂，另一方面，车轮与泵体之间的空间也是如此。小，在没有液体的情况下，流体很容易蒸发。
运行的情况下，泵中的液体将产生涡流，这将导致其汽化和空化，导致部件的轻微损坏和动态平衡的损失。时，过热还会导致泵和其他部件的旋转部件堵塞，从而使其具有最小的连续流量和连续的热流。一个主要考虑噪声和由流动引起的振动。二个。送流体在升高温度后引起蒸汽压力的增加，这减少了NPSHa 1的注入并且不足以防止空化。心泵与低流量保护方案的比较根据API 610标准的第8版，最小流量受以下两种流量限制：最小恒定流量：泵可在不超过噪声限值的情况下正常运行和API610第八版中规定的振动。小连续热流率：它可以保持泵的正常运行，并且不会因运行过程中泵送液体的温度升高而引起气穴现象，这会损坏泵的最小流量。
小流量装置：如果泵在没有达到最小流量的情况下运行，则必须配备最小流量装置，例如：自动泄漏阀，旁通管路等，以便避免发动机振动，降低噪音，避免产品损坏。通泵最小流量保护系统有三种方式：i。计连续循环系统常开再循环模式是最简单和最常见的形式。再循环回路中提供手动节流阀。
动节流阀设定为固定开度，并且在离心泵运行期间，最小流量通过手动节流阀返回水箱。
点：投资低：在低流量的情况下，限制孔口旁路首先自动消除。点：无论过程中所需的流量如何，旁通管路始终具有流速。选择泵时，必须将旁通流量添加到工作流量中，否则泵流量不足，运行成本高，当泵具有高高度且液体处于泵的温度时。和时，限制板可能出现在孔后。临界现象，气化发生：节流阀处于长时间擦洗状态，很快损坏，后期维护和操作成本高。计控制回路的优点：无论旁通流量的附加值如何，都可以选择泵，旁路仅在流量较低时自动打开，并且通常会停用以节省能量。点：增加一套自检循环太昂贵，维护和运行成本也很高，旁路是连续流动，浪费能源，控制阀需要外力（电动，气动）和许多设备，增加了失败的风险。循环控制阀保护系统设计优点：自循环控制阀自动识别流量变化，自动打开主回路和旁路电路，全自动控制;无需其他外部设备或部件控制，直接连接到泵的主输出，无需并发系统连接，减少泄漏点，集成主回路止回阀，旁通减压阀，止回阀旁路返回，孔板，恒温阀芯最小旁通流量等功能，实现节约。电站三端口起动泵的最小流量保护系统采用自循环控制阀保护系统。门核自动循环阀的工作原理自动循环阀的设定点允许通过调节不同的阀行程，根据不同泵的流量调节流量。计原理与转子流量计的设计原理相同，如下图4所示。面的图4是自动再循环阀的主阀和旁通阀的切换示意图。进料泵的初始启动阶段，三门核自动循环阀的主阀未打开。旦由进料泵供应的加压流体离开泵出口，在被减压装置还原之后，它通过旁通管线完全返回到进料罐。通阀的几个级，从而形成如图所示的小流量再循环。4中的步骤A：接下来，流速与使用持续时间并行地继续增加。流量增加直到旁通阀升高时，主阀逐渐打开，旁通阀的流量逐渐减小。流量分散到主阀和旁通阀，如图1中的B相所示。着流速进一步增加，主阀的开度逐渐增加，旁通阀的流量为还是减少了。
后，旁通阀关闭，主阀处于完全打开位置。时没有流动的再循环，如图4的步骤C所示。门核自动再循环阀的结构和设计特征如图5所示。门核再循环自动控制阀的结构主要包括三个主要部分：主阀，旁通阀和先导阀。动机罩的下部装有弹簧，主阀芯由位于主阀座上的弹簧牢固地按压。通阀位于流量阀的底部，与流量阀的入口和出口形成一定角度。通阀配有多级减压套管。更换的环安装在旁通阀和流量阀的主体之间。导阀位于旁通活塞内但位于旁通阀下方。处于压力下并调节旁通阀阀芯在高压流体作用下的运动。还控制循环阀的流量特性。出调整。主流量增加到切换点以上时，先导阀关闭旁通阀。
门核自动循环阀的设计特点是：（1）机械式，独立式，无外部动力和支撑控制，一体式止回阀，流量测量组件，控制旁路流动; （2）简单可靠的泵保护系统，安装，维护和运行成本低; （3）如果需要更改运行参数，可以通过调整旁路开关点和旁路容量来实现。动再循环阀的入口压力对应于供水泵的出口压力高达125kg。口是一个软化水箱。力只有几公斤。高达120 kg的压力差下，多级减压可以有效地控制流体流动。物线通道的设计允许最终流体沿切线方向离开线圈，并且不直接冲洗阀体。合下部和上部出口的流动开口设计，避免由于实际和理论条件之间的差异而出现空化和最终闪光。动循环阀故障分析在调试期间执行三门核能。供水泵的旁路流量测试期间（主出口阀关闭，流量仅从再循环管路返回到水箱）并且旁通流量异常减少几个单位。象结合自动循环结构和设计特点，再循环阀的详细结构方案分析如下：主盘扣：主盘扣将防止主盘关闭到位，将改变司机的位置。导管路的运动控制旁通阀的开度，从而减少旁通流量。
时，旁通流量控制螺杆53也被停用。阀盘的堵塞有很多原因，其中最重要的是系统不够干净，在泵首次打开后，异物导致主盘在出口压力下完全返回。他因素，例如由软化水脱水，主阀导管，自密封盖的错误组装等引起的除垢，也是主阀瓣的原因。确定这一点，请在线移除卡纸3并测量主快门的位置。通活塞的下腔室中的压力高：旁通活塞的下腔室中的压力高，旁通活塞的位置升高并且旁通流量成比例地低。方面，由于在再循环管线上的其他原因，出口背压很大并且通过旁通活塞的内腔和导管之间的流动通道传递到活塞的下腔室。一方面，导向器泄漏并且高旁通活塞的下腔室的压力，旁通活塞上升并且旁通流量小。然，如果密封组件41完全失效，则旁通阀可以完全关闭，从而在低流量测试期间产生氦泵。
外，密封件59的失效也可能导致类似的情况。旦取下主阀的盘，就可以通过移除堵塞物51并观察压力变化趋势来移除压力计。论三门核自动循环阀在起动泵的初始启动阶段运行，以维持泵的正常运行并防止流量低于泵的最小流量。
使进料泵的空化过热。于阀门的结构设计特点，本文件介绍了阀门最小流量测试过程中发生的低流量故障的设计特点，工作原理，阀门结构和分析。过分析，它可以帮助类似设备的维护和故障排除，并作为设备的设计，消化，吸收，开发和定位的基础。1：NPSHa：有效NPSH仅取决于装置的反向浇注高度和抽吸软管的阻力，与泵本身无关。
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