通过稀酸蒸气爆炸的预处理方法制备纤维素燃料乙醇的方法具有能耗低，连续排出，酶水解和蒸汽爆炸材料易于发酵，易于制造。放阀是蒸汽爆破系统的关键设备：高温燃烧后的秸秆材料通过排放阀和木质素，纤维素，半通道缠绕结构立即释放。纤维和秸秆的其他组分分解以制备纤维素。醇。
于该材料的短的放电时间，高速和频繁的切换，活性溢流阀部分是严重磨损，恒温阀芯容易损坏，必须频繁地更换，这不能满足生产要求继续。于上述问题，设计了一种新型的安全阀及其控制系统来解决上述问题。汽爆炸;排放阀;缓冲区控制CLC编号：S38; TH138文件编号：Adoi：10.14031 / j.cnki.njwx.2018.07.005研究背景本文所述的排放阀是纤维素乙醇。于导频，使用的玉米秸秆爆炸性蒸气diluée.La排出阀酸预处理中试设备是预处理设备吹扫装置（见图1）。保他的工作表现稳定至关重要。原因搜索是，由于放电和快速流动的材料的高固体含量，金属溢流阀严重磨损，通常应该每月一次更换的价格直径80毫米的金属排放阀约为4万元。此，使用金属排放阀不仅影响连续生产，而且还增加了设备的维护成本，这不利于随后的工业化。
用陶瓷阀芯作为排放阀的主要部分可以解决磨损问题。
而，排放阀由液压系统驱动，需要频繁开启和关闭。启和关闭的总过程大约需要1秒，每次总开启时间为1秒，所有10年代。时，在90°往复角范围内的打开和关闭过程中存在突然切换问题。此，喷射阀具有较高的冲击力，使陶瓷球阀极易破碎，磨削时间不可预测，工作稳定性不能保证，连续生产受到影响。型排出阀的结构结合的优点和这两种类型的上述dessus.Ce纸排出阀的缺点，提供一种新型的排出阀装置的，如图2中新类型的排放阀由主回路，辅助回路，缓冲回路，齿条齿轮缸和陶瓷球阀组成。
瓷球阀由齿条的液压缸驱动，阀芯可在同一方向旋转180°，而驱动系统则配有辅助电路和电路缓冲器，用于降低齿条的液压缸相对于陶瓷阀的速度。击力。瓷球阀由齿轮齿条液压缸驱动，带有辅助电路和缓冲电路。
门开启和关闭过程的旋转角度从前后90°变化到180°，这解决了驱动系统对球阀的冲击损坏问题。
瓷。出流体排放到排出阀的问题。作原理如下，以图2所示的齿条液压缸从右向左为例来描述系统的运行过程。于辅助回路右侧的油路为机架的液压缸供油。单元的液压驱动力用于克服排出阀开口的系统阻力，使开启阻力接近零值，从而避免因快速打开而造成的损坏;在收到打开命令后，油通过右侧油道被输送到机架的液压缸，使其快速向左移动到预定位置，阀门到达陶瓷球形塞立即打开，以便卸下爆炸性材料;机架的液压缸达到预定程序。工作站暂时停止移动时，左缓冲电路的减压阀打开，并且齿条液压缸的液压冲击力突然停止以允许缓冲。时，齿条液压缸的右腔通过右缓冲回路的单向阀从燃油箱中抽油，以避免产生空隙;卸下瓦斯爆炸材料后，主回路迫使机架的液压油缸快速向左移动，使力矩关闭，两侧缓冲回路重复上述过程消除冲击力并补充油。
此同时，油电路到所述辅助液压系统的左侧馈送机架的液压缸，克服了球阀陶瓷的开口系统阻力，并准备在机架的液压油缸来向右移动以进行下一次放电过程。手运动控制方法与上述相同。
论对比表中的试验数据表明，新型减压阀适用于高固体，快速流动和频繁的开闭系统。不仅解决了固体物料卸载时的磨损问题，而且具有更长的使用寿命，降低了维护的频率，降低了生产设备的维护成本，并确保了连续生产。
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