2017年8月3日300 MW电厂加热装置和阀杆的高压加热和膨胀阀在第一次修订后，8月9日，8月29日，9月1日和20日被打破同年10月。4次休息。者主要分析了高压调节器阀杆多次破裂的原因，提出了预防性控制措施，彻底解决了阀杆多次断裂的问题，确保了安全，稳定，可靠的运行。
济供热单位300兆瓦。压阀杆;骨折的原因;预防措施分类号：TM621文献代码：A文章编号：1004-7344（2018）21-0152-01前言设计用于加热单元的高压加热和调节器的调节器参数如下：输入压力17.6 MPa，入口温度546°C，喷嘴¢159×17，出口压力4，65 MPa，出口温度486°C和¢325×25。压加热减压器的运行参数如下：两台机器供气，50-120吨/小时，单机供气100吨/小时，压力工作温度14~16.5 MPa，工作温度530~540°C，运行期4年。对加热和减压阀进行修改后，发生了5次阀杆断裂。过认真仔细的分析和研究，最终澄清了阀杆破裂的实际原因，并采取措施解决了这种骨折。题8月9日阀杆断裂后，操作的蒸汽流量从40T / H降低到0T / H，这使得有可能初步确定阀杆被打破了。断裂时，活塞环被拆卸，新的阀杆（材料：2Cr13）被处理然后重新加载。
过一段时间的操作后，裂缝再次发生。阀杆发生5次骨折后，验证了骨折的外观，并对断了的瓣膜茎进行了比较：发现骨折位置全部处于同一位置且有更多阀杆位于减压阀杆和预启动阀的连接销上。裂缝处，阀门的核心和保持架的表面被氧化，并且存在少量的氧化皮。杆失效原因分析前四次阀门破裂原因分析自2011年调节器投入使用以来，没有定期检查，周期长阀门的操作和老化部件。的电动头扭矩的安装太重要并且不对应于阀门。
于调节器B从未修理过，仓库内没有备件，阀杆的外部处理受到委托，处理技术不能满足要求。术。阀门是进口阀门，材料未知，阀杆暂时由2Cr13材料代替，但在高温下不进行热处理以消除应力。
杆的设计非常小，并且填充材料也通常与PTFE填充材料的低摩擦系数一起使用以减小压力差。是，阀杆很薄，易弯曲，使用寿命短，因此阀杆易于破裂。节阀阀杆的阀杆直径与阀杆的直径相同，螺纹根部的尖点严重，是应力集中的重要部分，这是阀杆从这部分破裂的直接原因。
门的阀杆是氮化的，具有很大的脆性。阀杆表面的制造商进行热处理期间，进行氮化处理以改善阀杆的耐磨性和整体抗疲劳性。化处理在阀杆的整个表面上进行，并且不考虑阀杆底部的螺纹原因。阀杆在设备的轻负载下振动时，由可变直径和螺纹尖端引起的应力集中很容易破裂。杆第五次破裂的原因分析该阀主要起调节作用，操作频繁，日开口小，阀笼与阀体之间的刻度差太小，阀体膨胀，阀杆偏心，阀杆开启阻力增大，容易破坏阀杆。长期的低频振动中，当前的外部加热负荷变化很大，当气流的脉冲压力频率和阀杆的固有频率一致时，减压阀经常被激活，发生共振。发生共振时，阀盘将具有强烈的横向和纵向振动，这将引起阀杆的摆动，偏转或旋转。长期运行状态下，杆端端螺纹端部的疲劳裂纹不断扩大，在瞬时波动如起动和停止的情况下，存在力容易导致杆断裂的重大影响。杆与阀套之间的空间较宽，阀杆套与阀杆之间的空间增大了阀杆的振动。过一段时间的操作后，阀杆阀门，阀杆套筒和阀盘有不同的刻度，特别是杆的套筒表面和许多刻度已经下降，导致头部表面磨损阀门，它影响阀门的密封，有时甚至阻塞减压阀。然阀杆间隙的增加解决了阀杆堵塞的问题，但它降低了阀套对阀杆振动的控制作用，并在一定程度上加速了阀杆的振动。杆疲劳失效。
外，在拆卸阀盘之后由氧化物盘的磨损引起的密封不足也增加了阀杆的振动。水加热系统加热系统质量差，容易污染阀芯，增加阀门的工作阻力。座周围有6个近6毫米的进气口，但没有与阀芯直接连通。运行过程中，线圈的中心点被缓慢预热。定缓慢扩张治疗计划和预防措施。的材料是原始2Cr13。换15CrMo主阀杆材料，并进行热处理，阀芯和保持架焊接后的保持架，间隙扩大到0.2mm的侧面间隙，恒温阀芯座椅底部的中心位置根据需要，将阀门处理成近6毫米的穿孔。新加载阀门时，它一直工作到现在为止。议改进阀杆的结构设计，蒸汽出口孔的承载能力，确保蒸汽孔的内表面粗糙度符合要求。理并填充蒸汽孔的边缘，以减少应力集中的影响。格检查材料，确保阀杆材料检验结果符合技术要求。
据要求严格测量加工零件的尺寸，检查加工零件的尺寸，不接受不符合数据和工艺要求的加工零件。维护条件下，定期检查已使用多年且无维护历史的设备。集相关阀门技术数据，了解设备结构，购买相应备件，尽量减少外部委员会处理，提高维护人员维护技能，提高维护人员素质，避免在维护期间损坏设备。加阀杆螺纹部分的直径，尽量避免阀杆螺纹的凹槽，锥形部分和脚部，减少每个部件表面的粗糙度，以提高阀杆的浓度。杆的约束。则上不改变调节器的结构，适当增加低负荷下低开度调节器的开度，以减小阀杆的振动程度。善控制阀的运行条件。不锁定阀杆的借口下，阀杆的间隙必须尽可能小。用耐高温氧化材料替换减压阀杆上的低抗氧化材料，或覆盖阀套和阀杆表面一种在高温下具有较高抗氧化性的金属，以减缓氧化皮。生速度以确保杆套和杆之间的空间尽可能小。于表面氮化处理，阀杆螺钉的根部易碎，并且阀杆在振动时更容易在该应力集中处破裂。新阀杆进行表面氮化热处理时，阀杆螺钉的根部不得氮化。论调节器阀杆的断裂对机组的加热有严重影响，本文重点分析了加热和减压阀阀杆断裂的原因。
力，介绍了处理方法和预防措施，避免了将来同类型阀杆的破损。件又发生了。到日期：2018-6-20
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