激光头零点校正无论设备的当前状况如何，调整零位都是必不可少的。定正确的板类型后，通过Head install on命令执行零点调整。了适应不同的板的不同的要求，误差设定值可以是一个范围的±50内。而，长期调整的实践证明，如果零位置是在±10稳定散焦情况很少发生，印刷产品的局部问题大大减少：总和的值保证在800到1400的范围内，零值正常调整。反射率调整通常，板供应商提供的反射率仅供参考。
们必须使用Focus Cal反射来自动测量板的左，中，右位置。均值是版本。料的反射率。值不是标准值，不同板的反射率不一样;因此，在更换新板时，反射率的调整非常重要。
器使用表面反射来检测边缘。同的板通常具有不同的表面反射率。果未正确设置反射率，则机器可能在没有找到边缘的情况下报告错误，从而不能执行板的正常制造。距的调节受到板材状态的限制。个板的厚度不同于表面的状态。整激光头时，需要调整板的焦距。调整过程中，不同类型的激光器暴露于不同的测试条，并且通常使用至少50％的曝光点测试没有FM滤波功能的激光头。有附加任务，以及具有FM网络功能的激光头，必须调试2×2和3×3点的曝光以获得最佳状态;如果是校准设备，还要调整斜率和曲线的值。保激光头的曝光宽度和平行度一致。敏度测试CTP技术是激光光学对准工艺和PS版工艺的延续和发展。化敏化机制与PS板的最大区别在于PS板暴露使用紫外线点源。印刷过程中，除了直接照明外，还有漫射和折射光以及非常显着的光能损失。光板制造系统的激光光源主要是单色光，一般选择波长或波长范围，激光。版设备的先进设备。着科学技术的发展，激光增强越来越多地选择CTP系统：当前激光光源的光谱范围可以从350 nm到1，200 nm，即从紫外区域到可见区域。外光谱配备相应的激光设备，扩大了板的选择范围。晰灵敏度为了在测试过程中获得准确的数据，开发条件至关重要：通常，我们用导电率约为43 ms替换新显影剂。光的能量范围设定在3.0 w和6.0 w之间（如果需要，可以适当修改），步长为0.2 w，图案使用图案5印能捷工艺的“壳牌服务”。条的宽度设定为20（mm）。见图3.首先，目测评估净灵敏度值，然后使用密度计进行测量和评估，确定曝光值，并在曝光值附近展开5个功率值。用同一板的5个功率值清除。
个位置（宽度方向的南，中，北）永久暴露，以检测线的衬里。设擦除灵敏度为4w，则功率选自3.6w，3.8w，4.0w，4.2w和4.4w。度的灵敏度在相同的显影条件下，定义曝光条件，并将曝光能量范围定义在3.0 w和9.0 w之间（如果需要，可以修改适当地），步长为0.5瓦。用具有“外壳服务”的图案15和50（即，1个像素点和8个像素点），图案带的宽度设置为15mm。于视觉检测的1和8像素版本，请查看最接近1.8像素图案条带系列的组，并记下相应的功率值。密度计测量图案条带的密度，记录数据并如表1所示填充表格。到密度的交点以找到最合适的曝光值。作如图4所示的图形。视觉结果与测量结果进行比较，找到最合适的7.5W曝光值。光能量和感光鼓速度对于高输出文件，必须限制感光鼓速度，因为速度因机器而异。器速度从2400 dpi到4800 dpi必须降低50％。
些条件也必须基于态度确定。面列出了为普通机器定义的速度参考值。见表2.通过改变IR激光能量和鼓速度，板的表面能量改变。见表3.当机器的速度较高时，必须相应地增加曝光能量。多的能量会降低制版机激光头的寿命，也会影响印版的耐久性;板的光敏层也有其局限性。
果超过了该极限，感光层变得非常脆弱，因此有必要考虑到生产（通过增加所述滚筒以增加的旋转速度）和激光寿命（通过增加头的功率激光增加）来优化它。常，我们选择设备速度的默认值。果速度太快，机器的稳定性将受到影响。CREO Trendsetter [20W]为例，参见表4，我们得到了相关参数的最佳设置。中，恒温阀芯白色灵敏度为6W / 150rpm，最佳曝光条件为12W / 150rpm。
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