在20世纪80年代之前，自动电气控制方法主要是普通继电器控制，继电器序列是从动的，以完成动作顺序并实现自动化。
于存在许多继电器互锁点且电路复杂，因此在设备故障后评估问题并影响输出需要很长时间。
此，我们将可编程逻辑控制器应用于旧设备的转换，降低故障率并减少故障排除时间。
电器可编程逻辑故障率故障时间背景接头截面双面设备铣削，型号：X1532，设备名称：单柱卧式铣床，70年代，电动自动控制模式用于普通继电器控制，通过触点锁完成动作序列并自动完成。于继电器锁定点多，线路复杂，设备故障率高，设备故障，评估问题需要很长时间，严重影响生产。
于这种情况，设备部门利用PLC技术建立了一个研究团队来改造电气控制部分，从而降低故障率和设备故障排除时间。
设备转换之前和之后在电气部件转换之前，电气控制的基本图包括许多继电器，复杂的线路和许多互锁点。难判断问题。换后，线条简洁明了，控制部分在API内部，可以轻松判断问题。论使用可编程逻辑控制器修改旧设备的电气控制部分可以有效降低设备的故障率，缩短维修时间，提高设备的移动性和确保生产。时，方便设备管理，恒温阀芯节省设备管理时间和精力。
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