空调可以快速改变控制区的温度和湿度。导致了多年来在售后服务类型的空调控制器中出现一种电化学迁移缺陷类型。于该空调控制器的绝对故障数远远高于其他家用电器控制器，因此我们重点分析空调控制器电化学迁移故障的原因以及图表的制定。应的预防。因分析由于初始冷却功能简单，印刷电路板的设计间距相对较大，电化学迁移失败的可能性相对较低。个缺点并没有引起太多关注，但随着近年来空调功能的复杂化，Plus的设计越来越密集，依依的失败概率越大，吸引了各厂家关注。化学迁移的典型失效现象如图1所示。
制器的两个相邻焊点之间形成微小的“树状”金属颗粒，它们在相互连接后电连接。一个。正常情况下，控制器的隔离性能会降低，某些控制器功能将无效。严重的情况下，线路将短路甚至引起火灾。过实验分析。
化学迁移的失败是由铜，银，锡等制成的金属。控制器上和表面上可形成电解质的污染物。潮湿的环境中，在绝缘体两端的金属之间存在直流电场，金属的两侧。成为两个电极，其中一个阳极是电化学形成的并迁移到另一个金属。
（阴极）在电场作用下穿过绝缘体，并且长期迁移导致绝缘体处于离子导电状态。案讨论根据电化学迁移的原因，很明显，相互作用主要由三个因素引起：直流电压（最小1.5 V），潮湿环境和离子污染物。此，该问题的解决方案也非常简单，只要能够有效控制电化学迁移的问题，就可以有效地控制电化学迁移现象。
合空调控制器生产过程的特点和实际使用环境，具体分析如下：a）直流电压抑制：去掉控制器的直流电压，控制器不工作，这是不可能的b）去除潮湿的环境：空调的作用是调节房间的温度和湿度。运行中，空调经常交换冷热，从而营造潮湿的环境在控制器周围。
可以通过在控制器上涂抹防潮材料来控制它，但这是不能完全避免的。控制器组装过程中难以控制印刷电路板（PCB）的生产过程中的离子残留物和助焊剂残留物。了实现有效控制，大多数空调控制器制造商使用两种保护措施来实现有效控制：控制器湿度保护如下所述：由于大量的抗性材料对于控制器在市场上施加的湿度，质量不均匀。何正确选择空调控制器的防潮材料更加困难。此，设计一个简单的加速实验，并根据结果选择合适的防潮材料。验设计和结果：准备J-STD-004所需的标准梳片卡（见下图2），均匀涂抹每块PCB上使用的助焊剂，并在100°C下烘烤3分钟。钟。
组4件分为A组和B组，分别涂有不同类型的防潮材料，实验选择：508P三防橡胶，1-25777硅胶，将硅胶3421和A组样品分批洗涤。洁板中的水并使流动保持并干燥。
B组样品未经处理。测试板的两极之间施加50V DC偏压并放置在蒸汽测试室中（可以直接放置在沸水上方，恒温阀芯产生20cm蒸汽）10分钟，干燥并使用放大镜40次观察表面，见表1中图3所示的失效示例：测试结论：空调控制器的装配过程必须实施清洁过程，根据使用环境，用防水剂覆盖有效防止电化学迁移。止控制器产生离子污染由于PCB生产过程中引入了许多化学品，因此制造商必须对其进行清洁，以确保PCB板的电气性能并防止腐蚀。前，IPC-6102B规定PCB板的离子污染浓度小于1.56μgNaCl/ cm2，以满足耐用电子产品的要求。Ionograph 500 M可以轻松检测印刷电路板的污染。体的测试方法请参考IPC-TM-650。4：美国SCS制造商IonographSOOM由于中国电子行业没有为组装产品定义统一的清洁质量规格，因此组装后离子污染浓度的测试值尚不清楚，解释了残留物对控制器生产过程的影响。价。
2显示了中国电子工业标准“SJ / T11273-2002非清洗液流量”对焊剂熔剂后焊剂浓度水平的影响，以降低控制器的离子通量通量流量。要措施是选择合适的流量类型。体匹配如表3所示。量性能测试方法参考IPCJ-STD-004A。
论在分析电化学迁移的原因时，预防计划侧重于防潮和防止离子污染的方面。验结果和相关标准的分析使得确定其类型成为可能。潮材料和PCB污染浓度控制指数。在组装控制器时评估助焊剂残留物并选择合适的流量类型。过有效地实施上述措施，可以有效地防止销售后空调控制器的电化学迁移失败，并确保空调质量的可靠性。
本文转载自
恒温阀芯 https://www.wisdom-thermostats.com