对弯针系统滚动宽带搜索控制系统张力进行更全面，更深入，更高度的控制，成套大规模模糊控制闭环研究应用与实践理论为企业获得良好的经济效益提供了可靠的技术基础。套控制，模糊控制CLC：TP2文献标识码：A文章编号：1671-7597（2011）0210021-01近年来，随着社会的进步和科技的发展，钢铁产品用户质量，品种，各种性能要求由上而下。如，尺寸精度，可用的冷轧宽带，厚度精度达到0.002mm，热轧卷的厚度精度为0.025mm。
是一种滚动控制，进一步增加了难度。
品带的质量与精加工区域的控制精度密切相关。此，如何提高工厂控制精度是优化产品性能和质量的关键。量和低量的弯针张力轴承是现代热轧机的基本特征。轧制过程中，由于主驱动系统总是向下移动，在滚动阶段恒定且始终存在各种外部干扰，并不总是能够保持适应关系齿条之间的速度，使弯针的主要目的是预期的，恒温阀芯即检测这些偏差，然后通过调节弯针高度的吸收量，使正常生产的稳定性。
针控制系统过程概述。LAIWU 1500mm热轧带钢精加工设备主体面积，在实际生产中，主要在板坯宽度设置完成粗轧，轧制精确控制厚度和固定主体形状。此，在通过立式轧机宽度（E2）处理的最终中间坯料之后，为了进入轧机（F1-F6）连续轧制。成列车可以是中间坯料（17mm-40mm）层压到最终的1.2-20mm厚度。针装置的主要作用（总共五组，在两个相邻的磨机之间分开）包括带长度检测和张力控制。过检测整个机柜上游量信号来控制速度，使主驱动器的旋转速度随时快速准确地调整，以纠正磁带速度的偏差滚动到达正常状态。
外，当一致地滚动时，通过挤压弯针缸以产生给定的微电压，幅材略微长于从该点开始的纬纱周期。此，弯针装置在现代热轧机中起着重要作用。套控制系统简介。
套控制系统包括自动高度控制活套和活套张力控制。谓的自动高度控制弯针设置在弯针高度（通常为20°~25°）作为标准的主机设定速度，以保持一定量的弯针，即系统速度由主驱动器控制，高度环形弯针控制系统弯针设置信号量（弯针滚动摇摆角度信号）包括装置，当弯针高度不等时实际（弯针的数量）具有参考值，与主机架的控制上游（或下游速度）的差值，第二流偏差校正，以保持弯针的量恒定。针张力控制应倾向于保持小鹅卵石的恒定滚动张力，避免钢材拉拔。针张力控制，根据第一预定张力，预定的Chuhuo Fit重力扭矩计算带给予给定高度的弯针。旦由于弯针引起的量变化，弯针角度将在新的反馈后产生弯针角度的变化，反过来的张力，计算扭矩力矩和重力矩，然后转换为新的设定转矩电流值。义等式的数量。于笼间带式热轧机设有弯针，使弯针筒在纬纱套筒之间形成高度时，前后频率发生变化。纱会影响弯针套的数量，这次是通过指挥液压缸来拉紧钢制弯针（见证了不同高度的圆筒液压弯针带的攻角或弯针弯针不动的弯针静态）。
认为输出带vi的速度，纬纱带入口速度v’i 1的i 1。齿条和小齿轮带的长度i vi *的时间单位dt，字段i 1中轧制带的单位时间长度为v’i 1 * dt，因此可以调整以下等式中写入的变化量AL：从这个等式中，我们可以当不等式v’i 1和VI随时间增加时，由于产品套筒数量的急剧增加，无限增加或减少，甚至控制的数量三卷胶带堆放在机架中的i 1框架之间，这将导致严重的事故，反过来，当套筒最终会减少右折叠笼之间的胶带数量。于框架之间存在固定量，设定弯针升降臂吸收的增加量。
2显示，在定义帧存储量之间：二维模糊因子组影响高质量磁带的闭环滚动控制器，磁带是第二流速和皮带张力架之间的平衡关系。而，由于在纬纱扰动之前和之后穿过卷材的速度差异的其他原因，损坏了第二齿条之间的流动平衡，并导致卷材组的量的变化。
落设置，带来条带张力的扰动。循环闭环控制器是基于信息角度修改的集合作用，它给出了图像前后相应的预补偿图像频率，消除了各种电压引起的干扰带和流动扰动，确保平滑轧制，提高钢材质量。
前大多数弯针系统具有以下特点：角度尺寸关系夹克尺寸袖套是非线性的。图是精轧机组的数量设定了根据套筒图确定的弯针角度的机械参数，从该图中我们可以发现该关系是在工作点附近22度高的非线性弯针正常的。且调整非线性关系固定角度的数量决定了独特的纯比例控制参数，当弯针角度小于15度时，输出量调整过大套高，而当弯针角度较大时大于25度且高偏振调整量输出设置小，使得无法执行正常操作范围角度弯针（设定操作角度±10度间隔）a控制更精确，误差调整大，容易使系统不稳定。）根据闭环控制器设定弯针角度变化信息，给予上游速度位置补偿，速度积分补偿量等于高设定套管：由于这种回路控制系统积分器的存在，从而定义了速度补偿量之间存在明显的一些延迟。此，使用角度校正的高弯针变化之前的必要信息是一个高的弯针控制，特别是当快速设置弯针，大动态转弯弯针，控制可以提供弯针高度的推进调整更稳定。下是弯针的旋转动量方程，该项与系列差角成比例关系：其中，ω是弯针振动的角速度，J是转动钩的惯性一个支持点。据以上分析，我们建议使用二维模糊控制器来实现高循环控制：首先，在量化等分量大小中收集角度弯针反馈模糊控制区域个人。降角度不同的反馈间隔，不同的输出速度补偿控制量ΔV，必须考虑该范围内的补偿控制量，并设定角度。本线性比例关系。
下来，弯针角度弯针反馈，即最近邻的两个周期的角度变化量，模糊量化，分为不同的部分，与输出控制相关的不同部分作为函数的函数差分校正AV的量达到设定预测的高速提前控制。了引入模糊逻辑控制器以获得具有高弯针的闭合二维回路控制，可以优选地根据变化角度信息设置，对应于消除干扰的铣削速度补偿由于底盘的各种纵向带和流动电压的干扰，保证了平滑的滚动，大大提高了带的质量。
过一段时间的生产实践证明，效果得到了很好的控制，产品质量得到了显着提高。
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