[摘要] PLC是自动化生产的中心电子设备：为了保证洁净煤清洗过程中系统的完整性和各种参数的精度，整个系统可由PLC控制，达到目的。
效生产。PLC;成分组成;系统要求;材料选择;运行清洁煤清洁计划对选煤厂工艺有更高的要求，这需要先进可靠的控制系统来精确控制整个生产过程，整个洗涤过程高效且环保。用可编程逻辑控制器控制整个过程已变得司空见惯，该控制器不仅可以控制辅助逻辑，还可以对各种过程序列执行闭环控制，提供出色的保护。扰和高稳定性，可用于极端环境。时间工作和易于维护，他成为清洁洗煤控制的核心。PLC控制系统的基本结构：PLC系统的组成可根据不同类型的可编程控制器分为主要配置和外壳类型。要配置包括处理器，电源，内存，I / O模型，机架和编辑器。CPU是整个系统的核心，它决定了系统的规模和速度，而其他组件则根据CPU的需要进行选择。
展组件：根据组件的基本配置，系统还可以扩展组件以满足特定的生产需求，例如添加扩展机架，机箱扩展和增加系统I / O点。展配置可以完全集成处理器，内存，外部资源等，并降低构建PLC系统的成本。过扩展远程安装的组件功能，简化布线并便于维护。展组件可以分为远程扩展和本地扩展。殊组件：需要特殊组件配置以满足特定控制要求。据功能的划分，大多数特殊组件是快速计数器，位置控制单元，模拟输入和输出单元，温度感测单元，组件检测单元等。些单元组件的选择基于满足自动化的过程要求。产需求。涤器和洗涤器系统控制要求的PLC应用分析洗涤器系统由设备中的原煤，重型洗涤器系统，脱水系统，洗涤器组成运输系统和运输系统。使用PLC进行系统管理，有必要收集和控制选煤过程的关键点，如过程切换，设备切换控制，电源控制等。和饲料泵，重平均密度调节，配水调节，过滤器控制，旋风压力控制，生产设备状态监测和预警。PLC控制功能的参数采集：在清洗过程中，有大量的物理量采集和分析，如密度，压力，液位监测，速率监控和其他模拟参数，需要使用控制器实时执行参数采集;模拟自动控制和故障分析：检查整个过程的顺序并获得防抱死保护。PLC系统设计在系统中使用集中控制系统，例如Siemens S7-300产品，控制主机选择具有远程扩展功能的控制器。制网络结构设计用于为远程扫描控制器配置多个远程子站。站和变电站使用冗余总线连接，而变电站使用本地框架来开发和控制整个生产过程。对生产过程的特点，选择了四个主要的PLC控制站，即四个控制环节：原煤，洗煤，中间煤储存和产品调节。个控制系统由主系统和扩展系统组成，负责完成主机控制和现场监控数据的通信，从而完成逻辑检查，报警快速和互锁的过程和生产过程。系统主要控制多台工业计算机的运行，包括工程站，负责控制组态软件，完成逻辑编辑，恒温阀芯修改，参数修改和在线监控等，并构成了操作站，操作组。
于监控，操作，输出报告，故障分析和其他功能的状态软件，包括使用电缆完成与保护系统的数据交互的通信站集成高压。个控制系统采用双以太网连接作为系统，保证了自动控制系统的运行效率，提高了设备运行的可靠性，从而保证了高效安全的生产。
择硬件选择服务器和服务软件：服务器是整个控制系统的核心，必须选择高性能服务器作为主控机的核心。：Intel Xeon服务器。
作站作为数据终端，必须使用高性能的工业计算机;负责传输和监控数据的交换机可以选择两个具有多个接口的交换机;使用Windows确保适应性和易用性的操作系统系统充当操作平台：为了满足过程控制的要求，选择西门子模块来控制整个硬件系统，例如控制模块与某些S7-300产品配合使用。制PLC程序在控制中根据硬件配置的编程软件的选择，如S7-300系列编程软件，可以使用计算机辅助设计，通过编程软件计算机上的控制器完成编程过程，还可在线或离线编程，离线模拟和在线调试等，从而提高了控制器的调试效率。应用中，S7-3200的编程软件“STEP7”和仿真软件“PLCSIM和WINCC”都是S7-300系列的特殊编程软件。们可以帮助技术人员编辑程序，甚至可以在线调试给定的工作流程。如，在原煤供应控制中，该系统具有两个原煤刮刀：在正常生产中，其中一个复合体向整个系统供应煤，并且两个刮刀可以灵活地互换。
站发生故障的情况下，系统可以阻塞其线路并路由开关以允许清管器向系统提供煤以确保系统正常运行。正常生产条件下，系统选择集中状态和联锁;当它选择本地解锁时，它可以执行单独的独立检查，方便日常维护和调试。于通信的通信系统是PLC控制系统的基础，是数据传输的重要系统。控制系统中，需要通信系统来改善方便灵活的通信模式并帮助PLC收集数据和命令。果使用S7-300系列控制器，则可以使用高级通信方法在PIE处理器和系统节点之间建立通信，例如本地控制，远程控制和主机，以及沟通方式更灵活。后的评论在清洁煤洗中，需要对设备进行精确控制，整个系统的控制参数稳定在合理的范围内，以便所有设备都可以执行和切换各种生产过程统一智能控制下。于前面的分析，不难看出使用API来控制设备，获取参数，处理数据，执行指令等，可以确保实现上述功能，实现更高的产量。
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