鄂尔多斯煤油间接煤液化装置控制系统采用霍尼韦尔PKS分布式控制系统和C300控制器对煤进行间接液化。务，系统稳定可靠，操作灵敏实用，分支机构完善。自动化的控制水平创造了显着的经济效益。DCS;霍尼韦尔PKS系统; C300控制器;煤的间接液化原理使用霍尼韦尔Experion PKS系统的直接煤液化项目，煤的间接液化厂建在煤直接液化项目的区域。煤直接液化项目中的公用工程为原料，采用直接煤液化项目的煤气化装置合成气，煤的间接液化。虑到有关设备之间的信号传输，大量的通信数据和整个安装控制系统的集成。尼韦尔PKS系统是间接煤液化项目控制系统选择的唯一选择。尼韦尔（中国）PKS Experion系统结构PKS过程知识系统是当今最先进的控制系统之一。在过程控制，资产管理和行业知识方面拥有30多年的经验。使用最先进的网络和开放平台技术，为工业企业提供统一的过程控制，生产管理，资产管理，资产管理和其他综合知识系统。方位的解决方案。Experion PKS系统可响应各种自动化应用，并提供用于过程控制，数据采集和批量控制的开放式控制系统，以满足灵活性和易用性工业生产所需的使用，性能和可靠性。Experion PKS系统的体系结构如图1所示.Experion PKS系统控制网络是FTE（容错以太网），这是一种将霍尼韦尔开发的FTE驱动程序与Cisco交换机相结合的网络技术。FTE将霍尼韦尔强大的控制网络专业知识与商用以太网技术相结合，是霍尼韦尔（中国）专利的先进控制网络解决方案。过为任何两个FTE节点提供多达四条通信路径，FTE可以支持单个故障故障点以及多个容错故障点。外，FTE还支持连接公共以太网节点和标准TCP / IP应用（例如本系统的串行网络服务器，FDM现场设备管理站）。拓扑结构是具有互连顶点的并行双树网络结构，具有冗余网络结构的单个网络，由冗余交换机和通信电缆组成。本的FTE网络是一个并行树结构，有两棵树到第3层交换机，如图2所示.FTE节点（服务器/工程师站，操作员站和C300控制器类型节点该系统）包含FTE软件和双网络接口命令。FTE不仅提供容错技术，还提供快速响应，传输确定性和工业控制应用所需的安全性。FTE网段可以连接多个服务器，最多200个FTE节点和200个非FTE，一对服务器对，最多10个控制器，10个CONSOLE站，40个FLEX站和20，000个过程点。程控制网络（FTE）分为控制层（级别1）和控制层（级别2）。制层（级别1）中的设备主要包括C200控制器和C300控制器。制层（2级）的设备主要有服务器和操作员站。
级应用程序网络层（级别3）是普通的以太网网络，而不是FTE网络。特网设备包括诸如PHD服务器，多变量优化控制器和远程操作站之类的管理设备。厂信息网络层（级别4）是通过防火墙连接的管理网络。络设备包括企业高级应用服务器，用于安全只读访问过程映像的Web服务器（电子邮件服务器）和工厂服务客户端。制器选择直接煤液化项目中使用的Experion PKS系统：原始设计软件为R211.3，控制器使用C200控制器和PMIO，如图3所示。于C200控制器的顺序控制功能差，无法完成复杂的PSA（Push Pressure Suck）逻辑控制。PSA控制使用HPM控制器和PMIO卡。HPM控制器是TPS系统控制器，而不是Experion PKS系统控制器，然后通过ESVT服务器将TPS系统升级到Experion PKS系统。
直接煤液化生产线期间，在C200控制器和HPM控制器的调试和生产测试期间，控制器卡的硬件故障发生了几次。
此，间接煤液化装置不再使用C200和HPM控制器，具有新结构和性能可靠性的C300控制器如图4所示。统软件也升级为R311.2版。C300控制器是近年来由霍尼韦尔推出的替代产品，具有以下优点：采用一种新的方法对材料结构：这些卡不只是新的外观，他们也显著改变内部电路。器件采用高性能处理器芯片，与C200控制器相比，可提供更快的处理速度和更高的吞吐量。正在使用新设备，他的性能指标正在达到一个新的水平。以实现PSA（变压吸附）的复杂逻辑控制。用新的硬件结构，带C系列I / O板的C300控制器的尺寸仅为采用PMIO的C200控制器的一半。于材料体积的压缩，机柜的数量大大减少。C300控制器机箱的数量等于C200控制器机箱数量的2/3。C300控制器添加了一个特定于控制器的防火墙：将C300控制器从黑客手中解放出来。
火墙只传递有关C300控制器的信息，TCP过滤功能仅传递带有CDA的信号。I / O通信和对等通信不受影响并确保确定性。制广播流量以防止广播风暴。制SYN泛洪攻击，防止分析和DDos，并防止C300处理器处理器花费大量时间清理垃圾邮件，降低C300控制性能。C300控制器的通信速度为100 Mbps。业以太网采用802.3（载波侦听多址/冲突接入）星带100M带宽网络模式由于带宽优势，网络通常处于低负载状态当系统满载时。常好的工作。层管理网络（MIS）不需要协议转换器或附加网关。C300控制器增加了Profit循环算法：“预测控制技术”已应用于许多项目中，Profit循环算法是霍尼韦尔的专利技术。
控制器中应用Profit循环算法可提高控制鲁棒性，简化PID调整的复杂性，并提供强大的PID闭环自动调整功能。润循环算法内置于C300控制器中，无需额外费用。以代替PID控制算法。低维护成本并将过程稳定性提高30％。进的基金会现场总线技术允许总线接口板通过点对点通信直接与控制器通信，大大提高了总线通信的通信速度和可靠性，同时也有助于优化现有资产（见表1，C300和C200对）。
接煤液化装置PKS系统的硬件配置PKS系统用于间接煤液化装置的过程控制，Hart仪器的现场资产管理和信息集成。理规划。接煤液化项目包括九个生产单元，设计为中央控制室。为4个操作区域，一个用于催化剂预处理和蜡精炼的区域，两个生产单元，两个用于费 – 托合成的区域和两个用于油处理的生产单元，恒温阀芯三个轻烃加氢和PSA制氢领域。个生产单位;四个运营区域是三个脱碳，冷凝水回收和合成水处理的生产单位。
作站配置：系统的硬件配置应根据每个操作区域中的I / O点数和操作站数确定。作区有914个点，必须配置2个操作站，2个操作区2个722个点，7个操作站必须配置，3个操作区905个点必须配置2个操作站，并在4个操作区中配置588个点。置了两个操作站，总共有13个站。个操作区域必须配置超过可与控制器直接通信的CONSOLE操作站数量的50％。系统配备7个CONSOLE操作站和6个FLEX操作站。制器配置：基于每个生产单元的控制器尽可能独立配置的原理，控制器根据每个单元中的I / O点数配置。以为具有更多I / O的单元配置多对控制器，并且可以为具有更少I / O单元的多个单元配置一对控制器。化剂预处理区的操作和精炼配置两个单元1对控制器，两个区域操作配置Fischer-Tropsch合成单元2对控制器，配置油处理单元2对控制器;操作三个轻烃加氢装置配置区1对控制器，PSA制氢装置配备一对控制器，三个脱碳和冷凝水回收处理单元合成水配置有一对控制器和总共八对控制器。务器配置：I / O总数为5129点，FTE网络可支持20，000个进程点，可支持多个服务器对，每个服务器对的控制器设置为平均访问速度为每秒4，000，能够连接200个FTE节点和200个非FTE节点。此，FTE网络可用于配置2个服务器对以形成2组DCS系统。个，三个和四个区域与一对服务器配置为形成一组的DCS，所述第二区域与一对服务器配置为形成一组的DCS和两个DCS套彼此通过通信HONEYWELL DSA技术。个配置的工程师站配置为两组DCS系统。换机配置：FTE网络使用48端口Cisco Catalyst 2960交换机对将控制层（级别1）和监控层（级别2）组合成一个层。换机提供100 MB的传输速率。置现场设备管理站：需要Hart设备管理站来管理现场设备.Hart设备管理站由霍尼韦尔FDM现场设备管理站和现场设备管理站组成。Hart数据信息接口，并提供用于管理Hart设备的数据库。配置和管理模式，人机界面等PHD缓冲服务器配置：PHD缓冲服务器需要与PMCC通信（PMCC系统已集成到直接液化项目中）。5显示了间接煤液化PKS系统的硬件配置。系统的硬件型号选择如下：●控制器 – Experion PKS C300控制器充当DCS主控制器。●操作员站：使用Dell Workstation T5400计算机配置霍尼韦尔（中国）专用操作员键盘。●Engineer Station – 选择Dell工作站T5400计算机。●系统服务器：选择Dell PE2950服务器。●FTE网络交换机：选择Cisco WS-C2960-48TC-L交换机。●PHD缓冲服务器 – 选择Dell PE 1430计算机（用于与MCSP通信）。●Hart设备管理站：选择Dell Workstation T5400计算机。●终端服务器：选择8端口Nport 5630-8串行网络连接服务器（终端服务器）。论PKS控制系统功能强大的模块及其优越的性能可确保设备按计划顺利运行。2009年以来，PKS系统一直在稳定和可操作地使用。于DCS系统本身的问题，它没有影响生产，但由于更高的系统性能，例如开放性，它也可以自我维持。灵活性和易用性，取决于生产的需要。行一些过程点配置操作，例如更改某些控制方案和更改逻辑锁定关系，这些操作可以在线更改而不会影响正常生产。接煤液化项目于2008年4月10日开始施工，机器于2009年9月30日完工。接煤液化厂于2009年12月至2010年5月进行了两次生产测试。2009年12月9日上午9点开始，并于12月18日0:00停止连续运行。210小时经过为期一个月的翻新，该工厂的第二次生产试验于2010年3月15日开始，并将于2010年5月1日关闭，完全稳定运行1111小时。试验期间，设备运行平稳，满足各种工艺参数：422吨轻重酒精，322吨液化气，3817吨石脑油，5223吨柴油，300吨厚蜡和400吨重柴油。PKS系统的可靠运行是间接煤液化装置连续稳定生产的根本保证。
本文转载自
恒温阀芯 https://www.wisdom-thermostats.com