霍尼韦尔Experion PKS控制系统在煤液化过程中，控制变压吸附的HPM控制器多次失效，无法保证设备安全稳定运行。此，HPM控制器升级为更安全可靠的C300控制器。Experion PKS; C300; HPM;控制器神华煤直接液化项目第一条生产线最初由霍尼韦尔Experion PKS系统设计;软件版本为R211.3，控制器使用带PMIO卡的C200控制器，原因是：C200控制器的顺序控制功能较差。PSA的复杂逻辑控制无法完成。PSA控制使用HPM控制器和PMIO卡。
HPM控制器是TPS系统控制器，而不是Experion PKS系统控制器，然后通过ESVT服务器将TPS系统升级到Experion PKS系统。此，PSA控制系统结合早期TPS控制系统HONEYWELL PKS和较新的操作系统200.虽然DCS HONEYWELL与早期版本兼容，它不是在世界各地使用。常见的是，除了我们工厂的两场比赛外，中国只有一种类型的比赛。驾驶过程中，一些系统问题仍然暴露出来，如：系统冗余服务器失去同步，TCS LCN系统中，UCN网络经常出现故障，时间是正确的，噪声NCU重要的是，影响数据通信; TPS系统操作站只有控制点有一个面板，面板上没有显示报警值，必须单独停用TPS系统服务的每个站的报警， TPS NIM模块离线两次等。
于这些系统和系统应用问题，HONEYWELLDE工程师对这些系统了解不多，因此很难解决并影响安全产品的生产。此，我们公司将TPS PKS200系统从PSA升级到PKS300，将控制器升级到C300 PMIO。级系统硬件后，必须将TPS程序转换为逻辑功能块，因为不存在数据转换软件，必须重新配置。一条煤液化生产线包括3个PSA装置单元，即105，106，111。
于类似的工艺和程序，本文件仅以105个单元为例。艺简介压力吸收吸附（PSA）是一种新型的气体吸附分离技术。于其纯度高，节能，设备简单，易于操作和维护，连续循环操作和全自动化，因此在工业中得到广泛应用。压吸附技术基于吸附剂（多孔固体材料）内表面上的气体分子的物理吸附，使用不同组分的不同压力下的吸附剂吸附能力。不同压力下吸附相同的组分。
于分离气体的不同气体性质。料气体在相对高的压力下通过吸附剂床，并且原料气体中的组分如N 2，CO 2和CO被选择性地吸附。组分最难吸附并通过吸附床以达到氢和杂质。
离的目的。后，将组分吸附杂质减压解吸使吸附剂再生，从而有利于下一个吸附分离操作，杂质吸附压力和杂质的解吸下净化氢气降低再生吸附剂的压力是PSA。程。一台DCS Experion PKS过程控制系统软件是R200版本，控制器只能使用C200控制器。的R300版本可以使用C200和C300控制器。开发的C300控制器采用新的结构和安装方法，可配备与C300控制器安装方法或PMIO卡兼容的C系列卡。C300控制器提供强大的顺序控制，快速的计算速度，高处理能力，良好的散热性和防火墙技术的使用。靠性得到了提高。此，已选择C300控制器进行此升级，因为它可能包含PMIO卡并且PMIO卡的性能稳定且在生产过程中故障率较低，允许保留原始PMIO卡及其机柜。下HPM控制器卡机架PMH existante.Vous柜可以安装和调整PMIO机架安装C300控制器和防火墙I / O链接还没有被修饰的L远程通信提供用于C300控制器的24 VDC电源。也可以在原包装盒中使用电源。决方案不添加新机柜，完全使用原装机柜，成本最低，不移动输入/输出机柜和布线，需要很少的工程设计，可以升级在年度维护停工期间。件配置该设备有两个CISCO交换机，两个防火墙（冗余）卡和两个C300（冗余）控制器。使用21张PMIO卡，包括4张AO卡，5张AI卡，8张DO卡和4张DI卡。2个冗余服务器和4个操作站，包括三个Flex站和一个控制台。成如图2.1控制网络所示。IOLink连接用于控制器和I / O板之间，系统电源由两个逆变器分别供电，以确保系统长期稳定运行。Epks R310系统软件是C300控制器的软件平台。主要包括两个工具：Quick Builder和HMIWeb Display Builder。Quick Build是一个用于配置系统硬件的图形工具。允许配置系统硬件，包括Flex Station，打印机和第三方控制器。制策略Experion PKS也使用Quick Builder生成，Quick Builder提供各种功能块，用于实现不同的控制功能。个功能块都有一系列参数，用于可视地显示功能块的功能。能块的有机组合构成CM（控制模块）控制模块，而顺序功能块FB构成顺序控制模块（SCM）。过一系列针对序列化过程设备的特定步骤，SCM极大地简化了一个或多个过程任务的批处理逻辑设计。CM和SCM可以被认为是功能块的“容器”，是创建，组织和检查控制策略的强大工具。个CM可以配置不同的运行周期，从5毫秒到2毫秒，每个功能块可以指定其执行顺序。HMIWeb Display Builder是一个完全集成的屏幕配置工具，用于生成用户特定的显示图形。过使用脚本（VBScript和Jscript）和ActiveX组件，可以显着提高图形屏幕功能。画，工具提示，控制操作等可以通过脚本程序完成。要过程该装置的主要过程映像是3对，PSA-1 / PSA-2 / PSA-3，如图3.1，图3.2和图3.3所示。流程图是根据现场设备绘制的图像，示出了处理流程并修改了工业设备的控制参数。个塔的运行状态，恒温阀芯压力，原料和产品气体流量以及产品纯度都会在屏幕上动态显示。序控制阀的状态显示为红色和绿色。色表示阀门关闭，绿色表示阀门打开，操作员可以通过完全了解设备的操作流程图，允许一般观察一些特殊操作。3.1和图3.2中的两个屏幕是单/双系列吸附塔模拟图表屏幕，显示屏显示当前流的增量步长，功能键操作区和相关信息。程序根据PSA过程控制过程特征，系统完全采用顺序控制模块。艺流程主要由12-3-6（以下简称12P）组成，主程序为循环结构，如图4.1所示，吸附塔的状态量为相对重要的是，计算部分由S1和S2组成，嵌套在主程序中。成如图4.2所示，程序S1根据步进位置完成从一到六圈的状态计算和程序控制阀的位置，S2完成计算七座塔楼到十二座塔楼的状态。序的结构与S1的结构相同，此处不再赘述。用程序负载控制阀控制程序HV-001A最终负载控制阀控制单系列最终负载过程的自动跟进，HV-001B，然后是串联双最终负载过程。果其中一个最终充电控制阀发生故障，另一个会自动监控其运行。最终充电开始时，首先根据初始开度OP0打开最终充电控制阀（初始开度由操作员手动调节），然后设定点SP为根据公式计算，使设定值随着最终充电时间的变化而逐渐增加。时，计算机控制控制阀的开度，以通过PID操作控制控制阀的开度，作为差值和设定值的变化率的函数。最终充电结束时的测量值（最终充电塔的压力）。附压力信号来自吸附压力控制阀的压力信号。压力变送器发生故障时，该控制器可以倾斜。洗控制阀以控制冲洗阀PV-005A / B;分别冲洗第二控制阀PV-006B / A，作用于单个系列和双吸附塔以完成漂洗过程。果发生故障，墨盒将停用，其功能将自动跟随一系列控制阀。如，如果PV-005A发生故障，T2501A油箱将被禁用。时，KV-010PV-006APV-006B取代了KV-009PV-005BPV-005A的功能。操作12中，11和10匝，仅存在两个控制阀（PV-005A，005B-PV只有预先和中期PV-006A，只有具有PV-006B中等和延迟），并应在编程中注明。未发生的压力设置的连接。个控制阀都有一组独立的参数。置控制阀控制HV-002A / B反向充气控制阀自动跟随双系列反向/反向放电过程和冲洗过程。果发生一个故障，另一个故障自动跟随。论在升级PSA后，控制系统已运行了近两年，并满足现场设备稳定长期运行的控制要求。个吸附罐的压力是正常的，如图6.1所示，它满足PSA的正常操作压力。
制该系统的操作很简单。别是，整个系统的故障率大大降低，这确保了设备的稳定运行。
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