[摘要]本文件总结了与可编程逻辑控制器（PLC）的安装和维护相关的技术问题，并提出了具体的考虑因素。编程控制器;可编程逻辑控制器设施;维护简介可编程逻辑控制器（PLC）是一种新型的通用自动化控制设备，恒温阀芯它将传统的继电器控制技术，计算机技术和通信技术与强大的控制功能相结合。靠性高，灵活，易于开发和使用。而，由于工业生产现场的困难工作条件，干扰源很多：例如，高功率电气设备的启动或停止会引起网络电压的变化。频干扰，以及焊接机，电火花加工机，电机刷等。磁耦合引起的高频干扰会影响控制器的正常运行。管API是本领域中特别使用的控制装置，但是在其设计和制造中已经采取了许多措施以使其适应工业环境。是，为了确保整个系统的稳定性和可靠性，API必须尽可能地从良好的工作环境条件中受益。取必要的抗干扰措施。PLC必须注意安装和维护过程中遇到的问题。制器的安装适用于大多数工业现场，但有些要求与使用条件，环境温度等有关。制PLC的工作环境可以有效地提高其效率和寿命。
装控制器时，请避免以下场所：（1）环境温度超过0至50°C; （2）相对湿度大于85％或有结露（由温度突然变化或其他因素引起）; ）阳光直射; 4）腐蚀性和易燃气体; 5）大量的铁和铁粉; 6）频繁或连续振动，振动频率10至55 Hz，振幅0.5 mm（峰值 – （7）冲击力大于10 g（重力加速度）可编程控制器通常有两种安装方式：一种是固定轨道DIN（德国共和标准）。一种是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸。
使控制系统可靠运行，可编程控制器通常安装在控制柜内带有保护外壳，以防止灰尘，油和水飞溅。
确保可编程控制器的温度在运行条件下保持在指定的环境温度范围内，安装机器必须有足够的通风空间，基座单元和外部单元之间的距离必须大于30 mm如果环境温度超过50°C，请安装冷却装置并强制冷却。避免其他设备的电气干扰，可编程控制器必须尽可能远离高压线路和高压设备，并且可编程控制器之间必须留有至少200 mm的距离和高压设备和电源线。可编程控制器垂直安装时，必须防止引线，铁屑等。风扇窗口落入可编程控制器，这将导致电路板短路，从而阻止其正常运行或甚至永久损坏。源接线PLC电源为50Hz，220V±10％AC。果发生电源故障，中断时间小于10 ms，PLC的运行不受影响。果电源中断超过10毫秒或低于允许值，控制器将停止工作，同时断开所有输出点。复供电后，如果启用了RUN输入，则会自动执行操作。此，最好为控制器安装在线逆变器（备用电源）。于来自电力线的干扰，API本身具有足够的电阻。果功率特别重要，可以安装1：1比例的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。确的接地是确保API可靠运行的重要条件，可以避免意外的触电危险。
线连接到机器的地面，基座单元接地。果要使用扩展单元，其接地点必须连接到基本单元的接地点。了抑制施加在电源，输入和输出端子上的干扰，必须将专用接地线连接到PLC，接地点与接地点分开电源（电机类型）。果不满足此要求，则必须与其他设备一起接地，禁止与其他设备串联接地。地点应尽可能靠近控制器。24V DC端子使用无源触点输入设备时，控制器的24V内部电源通过输入设备为输入提供每点7 mA的电流。制器的24 V内部电源（PLC模块电源）和外部24 V电源（外部组件，如按钮，LED，接近开关，扫描仪等）最好单独提供，以避免任何相互影响。须使用稳压24 VDC电源，并提供短路保护。制器的输入接线通常接受来自按钮，动作开关，接近开关，扫描仪等的切换信号。入端子块是控制器和外部传感器的负载转换信号的端口。
入布线通常是指外部传感器和输入端口的布线。入设备可以是任何NPN无源或开路集电管。
用输入设备后，输入将启用，输入线将关闭，输入指示灯将亮起。
输入端的初级电路和次级电路之间使用光耦合器隔离。级电路具有RC滤波器，可防止由于输入触点的抖动或输入线路的电噪声引起的PLC故障。果输入接触电路与二极管串联，则串联二极管两端的电压必须小于4V。果使用带LED的簧片开关，则串联的二极管数量不能超过2个。外，输入接线还必须特别注意以下事项：（1）输入接线不得超过30 m。而，如果环境干扰低且电压降低，则输入布线可能更长（2）输入和输出线不能使用相同的电缆和输入和输出线。出必须分开（3）可编程控制器可以接受脉冲信号宽度必须大于扫描周期。出布线经常撒粉，最好用真空吸尘器和刷子或用于精密电子仪器的清洁产品。期取决于环境，通常每月一次。
论PLC广泛应用于工业控制领域，具有显着的优势，实际应用存在诸多问题，本文仅针对现场安装维护问题采取了一些预防措施。
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