CE7112型材车床具有轴，盘等机械零件的加工特性，广泛应用于汽车制造，工程机械，电机生产和其他行业。机器强大而坚固，可实现强力切割。
一台CE7112仿形塔采用液压继电器控制，使用繁琐，响应慢，加工精度受人工影响，故障率高。文档使用Mitsubishi FX2N系列PLC对其电气系统进行改造，不仅优化了原有控制系统的运行，而且显着提高了生产的运行可靠性和效率。床，以及机床的加工技术。活性。PLC仿形车床升级操作模式自动循环CE7112仿形车床可用于成型各种复杂型材的轴部件。
果使用可编程控制器，可以用简单的程序替换复杂的控制电路，可以根据工件加工要求随时修改，具有以下优点：易于控制误差，结构紧凑高可靠性。装CE7112型材车床具有加工轴，圆盘等机械零件的优点，广泛应用于汽车，工程机械，发动机生产和其他行业。机器强大而坚固，可实现强力切割。
CE7112仿形车床的首次生产使用液压继电器控制系统。动控制系统由预选锁定板和拨动开关预选，自动控制系统通过行程限位器自动转换程序。于继电器控制电路的复杂性和操作的可靠性差，电路经常出现故障，给维护和维护带来许多困难，以及诸如繁琐的操作和诸如繁琐的操作之类的缺陷。行速度慢，不能满足现代生产的需要。CE7112轮廓车床具有大量输入信号，并使用大量按钮开关和行程开关。床的自动循环，即主轴转速，自动进给速率变化，仿形刀架进给速度和快速拆卸是自动循环技术改造的关键要素。用可编程控制器来修改其电气系统不仅优化了原始控制系统的操作，而且还大大提高了操作的可靠性和机器的生产效率。
具，同时增加加工过程的灵活性。形平面系统的确定CE7112仿形车床的操作主要包括主轴的旋转，成形刀架的轮廓和下刀架的侧向切削。于机床主要用于制造电机轴，因此下刀架不需要任何处理，恒温阀芯因此在修改后仅保留上轮廓刀架。个控制主轴的旋转，另一个控制主轴的制动。架的运动由11个电磁阀控制，以控制液压油回路系统，以实现铣刀的快进，快进和倒带，快速进给，提前进给。作，倒带，缩回和降低刀具。代化后只需要8个电磁阀。磁离合器和电磁阀均采用24 V DC供电，电源由300VA变压器切断，通过桥式整流获得。泵和主轴电机的发动机各有一组启动和停止按钮，可以手动控制发动机的运行状态。须拆除原始机床的大多数电气部件，并且在清洁和翻新之后可以重新使用诸如变压器和冲程的一些部件。作模式和过程设备需要两种操作模式：手动和自动：手动操作模式。用于完成机器调整，维护和工具设置功能，并按下按钮执行相应的操作。
动操作刀具：YV1关闭，刀具下降。时手动将刀向左引导。引导刀的过程中，连续检测位置，使刀架上下移动。位置到位时，工作停止。回后，继续工作。
营地处于起始位置时它会自动停止。进和快退手册：YV2和YV4在快进期间同时供电，YV3和YV4同时供电。快进和快退期间不允许手动操作。允许继续快进到左端点。他处于正确的位置时，他不被允许继续快速返回。初始位置和终点提供超范围限制保护。以摇动主轴卡盘以进行调整操作。在运行的离合器和离合器离合器不能同时供电，并且必须在电路上采取锁定措施。
钮然后根据控制程序自动执行所有操作，参见表1.由于系统中有大量控制点，PLC必须考虑成本和其他因素，并使用Mitsubishi FX2N- 48MR作为主控制单元。2显示了PLC系统结构的I / O地址分配表（FX2N-48MR）。PLC系统的I / O地址表（FX2N-48MR）如表2所示。压工作台液压工作台，见表3.系统原理图改造后，电路该系统由控制电路CA，控制电路CC，输入电路PLC 1，输入电路PLC 2，输出电路PLC 1和输出电路PLC 2组成。证后布线正确，当前程序已调试：首先调试手动操作，然后调试自动操作，然后根据站点的实际情况调整定时器设置值。
论FX2N-48MR用于改造CE7112仿形车床，提高了机床的功能性和可靠性，使控制系统布线简单明了，易于维护，检查，维修，可轻松实现根据零件加工要求编程。过几年的使用，设备运行可靠，故障率非常低，取得了满意的效果。
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