科学合理的可编程控制器应用系统的设计必将提高产品质量和工业生产过程中的生产效率。文档从控制对象的控制要求和过程要求入手，提出了PLC应用系统设计过程各个步骤的主要任务，使系统设计成为可能。编程逻辑控制器的应用更加科学，规范和标准化。要：科学合理地应用可编程控制器系统的设计将提高产品质量和工业生产过程中的生产效率。本文中，基于受控对象控制要求和技术要求，它突出了每个阶段的主要任务。
计过程，使可编程控制器应用系统变得更科学，更规范，更标准化：可编程控制器;应用系统;系统设计关键词：可编程控制器应用系统;系统设计中图分类号：TP302 .1文档识别码：A文章编号：1006-4311（2013）23-0186-02简介可编程控制器是基于微处理器的通用工业自动控制装置由于微电子技术的迅速发展，编程控制器已成为现代工业控制的标准设备。广泛应用于钢铁，化工，电力，交通等各个行业。在国内外，提高产品质量和工业生产效率。虑到合理科学的应用系统，设计过程可分为几个步骤：控制任务分析，可编程逻辑控制器的选择，硬件和系统软件的设计，系统的调试以及要执行的主要任务。一步。且要考虑的主要问题。析控制任务随着可编程控制器功能的改进，它可用于执行几乎任何工业控制任务。是，在选择可编程控制器控制时，应根据系统要求的控制任务，生产过程的详细分析和受控对象的特性，考虑以下几个方面：控制系统的控制比例可以通过系统中的输入/输出设备的总数和大的控制比例来测量，特别是当数量控制变化很大时。
程复杂性当过程要求更复杂时，使用中继系统进行控制是不切实际的，并且相应地增加了成本。制器的控制将带来更多好处。别是当工艺要求不断变化或控制系统需要扩展功能时，只能使用PLC控制。靠性要求当需要可靠性和抗干扰性时，某些系统还需要控制控制器。据处理速度当数据统计上较大时，计算规模较大，需要大量内存，并且需要较高的计算速度，控制器的分层控制具有可以考虑主机。过程控制占主导地位时，PLC控制是最合适的。之，可编程逻辑控制器最合适的控制对象是：工业自动化系统或工业环境恶劣的设备，对安全性和可靠性的高要求，复杂的系统技术和输入/输出切换。择控制器选择正确的控制器类型以满足控制要求是应用程序设计中的关键步骤。前，国内外汽车制造商生产的API种类繁多，其性能各有特点。设计中，我们必须首先考虑使用我们用来学习和掌握的同一组AP，其次，备件的多功能性可以减少投资。则上，为了满足控制要求，API在选择模型时必须选择最具成本效益的模型，同时考虑以下因素：性能和任务适用于数量控制的应用系统。关，当控制速度不高时，可以使用小型PLC。于具有开关控制和部分模拟控制的应用，必须使用具有A / D和D / A转换的模拟输入/输出模块来匹配相应的传感器，变送器和读卡器。选择具有强大计算功能的小型PLC。于具有复杂控制的中型和大型控制系统，必须使用中型和大型PLC。PLC的处理速度必须满足实时控制要求：操作PLC时，输入信号和输出控制之间存在滞后现象，允许进行一般工业控制。而，一些设备实时具有更高的要求并且不允许更长的延迟。择在线编程和离线编程小型PLC通常使用简单的编程器，必须将其插入PLC以执行编程操作。形编程器或计算机使用编程包来实现在线编程。形编程器更昂贵，但具有强大的功能和广泛的适应性：它不仅可以通过指令编程，还可以通过梯形图编程。人计算机可以在线编程，无需图形编程器，但需要编程软件的支持。PLC容量PLC的容量包括以下两个方面。
I / O点的估计基于输入信号的总点数和受控对象的输出信号，并考虑到未来的调整和扩展，额外的10％到15％必须添加。计用户内存容量用户应用程序占用的内存量与许多因素有关，例如I / O点，控制要求，计算机处理，程序结构等。此，有必要根据程序设计之前获得的经验估计用户的存储容量加上基于存储器中的字总数的保留量。择I / O模块选择输入模块选择输入模块时，需要考虑两个问题：首先，根据信号之间的距离选择电压。场输入和PLC的输入模块。二种是通常高密度的输入模块。以同时激活的点数取决于输入电压和环境温度。般来说，同时激活的点数不应超过60％。境点总数。换输出模块选择选择输出模块时必须考虑三个因素。先，输出模式的选择，继电器的输出是便宜的，使用宽电压范围，小导通电压降，高容量来承受瞬态过电压和过电流，但是寿命短，响应慢，恒温阀芯适用于交流和连续充电晶体管输出和三端双向可控硅输出均为非接触式开关输出，用于频繁切换的感性负载。二种是输出电流的选择，模块的输出电流必须大于充电电流的标称值。三个是可以同时激活的出口点数量。
选择时，不仅要考虑出口点的驱动能力，还要考虑出口点的总负载能力。个输出模块，即输出模块的同时切换点数的总电流值不得超过模块规定的最大值。许电源。入/退出点的分配一般入口点对应于输入信号，出口点和输出命令。配后，系统配置的通道和联系号码分配给每个输入信号和输出信号。某些情况下，还有两个带入口点的信号，因此在访问入口点和入口点之前必须逻辑连接该行。统设计系统设计包括硬件设计和软件设计。件设计是PLC外部设备的设计。件设计是PLC梯形图的设计。硬件设计中，输入设备，执行器选择，控制台和控制柜设计，输入/输出通道分配和外部接线设计根据用户手册中的说明执行控制器。
入/输出通道分配表必须包含输入/输出编号，设备代码，名称和功能。须对相同类型的信号和相同电压电平的信号进行分组以便于构造。件设计的难易程度因控制任务而异。设计时，必须根据情况选择合适的编程语言，运用更好的编程技巧和方法，编写更好的程序。
试系统调试系统分两个阶段完成：模拟调试和在线调试。件部分的模拟调试可以在主电路断开时检查手动部件是否正确。以使用模拟开关和PLC输出的LED进行软件部分的模拟调试。需要模拟I / O信号时，可以使用电位计。
者用万用表。线调试时，可以在现场下载控制器上编程的程序，断开主电路，调试控制电路。之，整个系统的设计是一个全面而精细的设计和调试过程，这将影响整个系统的正常运行，并严格尊重整个应用系统的设计。计过程。保系统的科学性，标准化，技术性和标准化性。
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